NMMO在活性染料印花中的应用

以4-甲基吗啉-4-氧化物(NMMO)代替尿素,用于棉织物印花,研究NMMO对活性红K-2G印花性能及印花织物微观结构的影响。研究表明,NMMO的加入提高了色浆黏度,且印花性能与尿素相当。与尿素印花织物相比,NMMO印花织物的耐干摩擦色牢度有所提升,强力有所下降,但下降不明显。使用NMMO印花的织物纤维表观形貌未发生改变,结晶度有所下降。

活性染料印花工艺的研究进展

活性染料是棉织物印花应用最普遍的一类染料,具备高溶解度、高固色率、良好的稳定性等优点,有K型、N型、M型等类型,应根据印花固色工艺选择合适的染料。常用的印花流程较长,采用尿素和小苏打为固色剂,导致产生大量废水,污染环境。为了解决以上问题,可改用甲酸钠、双氰胺、乙二胺四乙酸钠、叔胺类等固色剂,亦可采用阳离子改性棉纤维或活性染料提高上染率。将上述两种方式应用于高温焙烘法和汽蒸法,可制备较高固色率的印花织物。

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。

活性印花染料的发展

活性印花染料在纤维素纤维上的印花具有良好的效果,鲜艳度和优异的牢度性能等优点使活性印花染料成为纤维素纤维印花的主要染料类别,该文探讨了国内外活性印花染料的发展状况,以及活性印花染料在其他方面的应用.

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明：助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为：助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。

JG-110尿素替代品应用于活性染料印花性能研究

采用JG-110尿素替代品对棉织物进行活性染料印花,比较尿素和JG-110尿素替代品对活性染料印花性能的影响,测定了印花废水污染指标。结果表明:JG-110尿素替代品替代尿素切实可行,各项色牢度指标达到或略超过尿素印花,染料用量在4%时,尿素替代品JG-110用量为6%即可;印花废水中的氨氮排放量和CODCr排放量均明显降低。

合成糊料C代替海浆在活性染料印花中的应用

通过对合成糊料C和海藻酸钠糊料的性能对比 ,认为合成糊料C具有良好的印制性能 ,经实际应用后 ,不仅印花织物各项牢度均达到国家标准 ,而且提高了表面给色量 ,保留了海藻酸钠浆的各项优良性能 ,是较理想的活性染料的印花原糊 .

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验，并对印花固色率进行了测定，结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。

改性魔芋粉印花糊料CMK在活性染料印花中的应用性能研究

本文探讨不同醚化度的改性魔芋粉用作活性染料印花糊料的可行性,并以海藻酸钠作对比,进行较系统的实验,最后得出适用产品的醚化度、含固量等等。

活性染料印花增稠剂FSA的合成研究

深入探讨了合成活性染料印花增稠剂FSA的工艺条件,通过对满足活性染料印花条件的特殊单体的选择,优化合成反应条件,合成出了新型活性染料印花增稠剂FSA,较好地解决了合成增稠剂在退浆和用量大等技术难题,且得色鲜艳亮丽、手感柔软和使用方便。

1504湿摩擦提升剂在抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品中的应用

针对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的湿摩擦牢度差,通过对比1504湿摩擦提升剂在不同质量浓度和工艺条件下对抓毛棉织物活性染料印花深浓色产品的影响,结果显示:加入1504湿摩擦提升剂处理后的织物pH值降低,干湿摩擦牢度和耐风干牢度有所提高;加入1504湿摩擦提升剂对织物的耐浸水、耐汗酸牢度无影响;1504湿摩擦提升剂的最佳质量浓度为20 g/L。

天丝织物活性染料印花研究

采用节能环保的冷扎堆前处理工艺和生物酶整理工艺，对天丝织物进行活性染料全料法印花，结果表明，印花浆料采用海藻酸钠糊40％左右、防染盐S1％、尿素6％～8％、活性染料若干、小苏打1．5％～3％，可使天丝印花织物花纹清晰，色牢度好，增加了天丝织物的附加值，同时又符合节能环保的要求。

提高活性染料印花和涂料印花色牢度的方法

本文着重分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因,并结合色牢度机理,从生产实践中总结出了一套切实可行的解决方法。

新型印染助剂霍美卡陀尔C在活性染料印花中的应用研究

新型印染助剂霍美卡陀尔C可在印花过程中替代尿素,使尿素用量大大减少,从而减少含氮废水的排放。其最大的优点是无需对现有的设备和工艺进行大规模的改动。探究了霍美卡陀尔C在蓝色系活性染料印花中替代尿素的可行性,并运用正交试验法探究了霍美卡陀尔C和尿素的最佳配比,通过检测印染废水的BOD和COD值,验证霍美卡陀尔C的使用可降低含氮废水的排放。

非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响

阐述了合成活性染料印花增稠剂耐电解质性能较差和织物印制手感较硬而影响它在活性染料印花工艺中的应用.讨论了非离子表面活性剂对合成活性染料印花增稠剂性能的影响.通过非离子表面活性剂对增稠剂的改性,提高了合成增稠剂的耐电解质性能,使其具有稳定的粘度、较好的流变性、清晰的印花效果和较高的脱糊率.

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响。结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益。

活性染料印花糊料研究进展

织物印花作为一种高效且方便的织物局部染色方法,已经广泛用于棉织物和化纤织物染色。而印花糊料作为重要的染色介质,其对印花织物的得色量、图案轮廓清晰度、手感等具有决定性的影响。重点介绍目前常用的印花糊料,包括天然高分子糊料、合成高分子糊料和无机矿物质糊料,最后总结了目前印花糊料的研究进展和方向。