活性屏离子渗碳设备研制及在不锈钢工件上的应用

为了解决离子渗均匀性差的问题,开发了一种工业级大尺寸活性屏离子渗技术,并研制了设备。采用低温离子渗碳工艺对AISI316L奥氏体不锈钢汽车涡轮增压器用输出销进行表面强化,工件经过435℃低温渗碳30 h后的测试结果显示,炉内工件架不同部位24个样品的硬度为917~1279 HV0.05,渗层厚度16.7~27.1μm,盐雾试验720 h后没有生锈,符合产品技术要求。该结果证明,活性屏离子渗在低温渗碳方面具有优越性,可以同时实现不锈钢工件的表面高硬度和强耐腐蚀性。

活性屏等离子氮碳共渗温度对3Cr13不锈钢组织和性能的影响

采用活性屏等离子氮碳共渗技术对3Cr13不锈钢在不同温度下进行处理,并采用光学显微镜和X射线衍射仪对渗层的组织形貌和成分进行分析,利用显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验仪、扫描电镜研究了材料的硬度及摩擦磨损性能。结果表明,随处理温度升高,试样表层相组成由α'_N相+ε相+γ'相逐渐转变成α相+CrN相+ε相,试样表面显微硬度增加,磨损率降低约一个数量级,耐磨性能提高。

低温活性屏等离子氮碳共渗对3Cr13不锈钢组织和耐蚀性的影响

利用XRD、OM和SEM等试验方法,研究了氮碳共渗温度对3Cr13不锈钢渗层的组织结构及耐腐蚀性的影响。结果表明:当氮碳共渗温度为450℃时,渗层主要由α'N相、少量ε相和γ'相组成;处理温度高于480℃时,渗层中开始有Cr N相析出。氮碳共渗处理样品表面的显微硬度较未处理样品明显升高,且随处理温度升高,显微硬度逐渐增大;试样表面耐腐蚀性在处理温度为450℃时显著提高,随处理温度升高耐腐蚀性降低。