活性掺合料对再生混凝土耐久性影响

由于再生集料本身具有一些天然缺陷,导致再生集料配制的混凝土综合性能较同级配普通混凝土差,而矿渣、粉煤灰等活性掺合料可以改善混凝土的物理力学性能和耐久性能。本课题采用再生粗集料以不同比例取代天然集料的同时,用矿渣、粉煤灰等活性掺合料等量取代水泥,研究掺活性掺合料再生混凝土的力学性能和耐久性能。实验结果表明,随再生集料用量增加,混凝土的物理力学性能和耐久性能有所下降,但掺加一定量的活性掺合料可以明显改善再生混凝土的耐久性能。采用合适掺量的矿渣可以配制出坍落度为180 mm,28 d强度达50 MPa以上,各种耐久性能指标均达到基准混凝土技术指标的再生集料混凝土。

黄龙铺钼尾矿作为活性掺合料的粉磨特性

利用激光粒度仪,以比表面积为评价指标,研究商洛黄龙铺钼尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了钼尾矿的易磨性。并通过XRD、IR对钼尾矿粉的微观结构进行分析。结果表明:钼尾矿具有较好的易磨性;粉磨120 min时,钼尾矿含有大量亚微米级和纳米级颗粒,钼尾矿粉的比表面积可以达到692 m^2/kg。随着粉磨时间增加,钼尾矿粉颗粒由晶态向非晶态转化。磨细钼尾矿具有火山灰活性,但是粉磨时间过长会出现团聚使活性降低。

活性掺合料对混凝土抗碳化耐久性的影响

通过混凝土快速碳化试验 ,针对南京地铁主体工程的C30泵送混凝土 ,研究了粉煤灰和矿渣微粉对混凝土抗碳化耐久性的影响 ,从而论证南京地铁主体工程钢筋混凝土结构抗碳化耐久性可满足100年的设计使用寿命。

高岭土尾砂制备混凝土活性掺合料的试验研究

高岭土尾砂是高岭土矿精选后产生的固体废弃物。采用机械球磨机以及添加化学活性激发剂对高岭土尾砂活化后作混凝土掺合料的可行性进行了初步研究。结果表明添加化学活性激发剂再细磨能够使尾砂活性得到显著提高,激发剂中含有CaO,Ca(OH)2为必要条件,含有硫酸盐Na2SO4,CaSO4为充分条件;混凝土中用20%～30%活化后的尾砂超量取代10%～20%水泥,在不影响混凝土流动性的情况下,取代后与取代前的混凝土28 d抗压强度比达97%。该方法不仅可减少水泥用量,降低工程造价,还能使尾砂变废为宝,减少占地及环境污染,具有显著的经济效益与社会效益。

活性掺合料对脱硫基粉刷石膏制品性能的影响

利用脱硫石膏生产建筑石膏已经成为当前解决固体排放物问题的有效途径。粉刷石膏在耐水性和力学性能等方面的弱点影响其使用范围。本文研究复合掺加不同含量的活性掺合料对石膏制品耐水性和力学性能的影响。研究表明,掺加水泥和矿渣的效果最好,其耐水性可以提高40%,力学性能提高48%。

活性掺合料超代技术对混凝土耐久性能影响研究

研究了活性掺合料超量替代水泥对混凝土氯离子渗透性能、气体渗透性能、抗碳化性能、抗冻融循环性能和干缩性能的影响。研究结果表明,矿渣等量替代水泥40%,再采用矿渣、粉煤灰、钢渣超代能有效提高混凝土抗渗透能力、抗碳化性能、抗冻性能和降低混凝土干燥收缩率。最佳超代系数为1 3。矿渣钢渣复合超代技术可以使混凝土在其他耐久性指标大致相当的前提下,大幅度降低混凝土收缩值。可以使混凝土早期裂缝减少,提高混凝土耐久性能。

活性掺合料再生混凝土碳化性能试验研究和理论分析

通过快速碳化试验,以活性掺合料矿粉、粉煤灰、引气剂、聚丙烯纤维以及再生粗骨料作为影响因素,对再生混凝土进行碳化性能试验研究。试验结果表明:影响再生混凝土碳化深度因素的主次顺序为:矿粉>粉煤灰>引气剂>再生骨料>聚丙烯纤维,并提炼出最优配合比。再生混凝土的碳化深度随着矿粉和粉煤灰掺量的增加而减小,随着引气剂和聚丙烯纤维掺量的增加而增大,随着再生粗骨料掺量的增大表现为先增大后降低,其中聚丙烯纤维掺加可有效提高碳化性能,效果显著。基于普通混凝土碳化计算模型的研究基础上,利用本次试验数据和国内学者数据进行回归分析,建立了建立了活性掺合料再生混凝土碳化深度预测模型。经过试验值和预测值的对比分析,可知预测模型具有较好地精度和可靠性,以供工程实践参考。

活性掺合料对再生混凝土耐久性的影响

由于再生集料本身具有一些天然缺陷,导致再生集料配制的混凝土综合性能较同级配普通混凝土差。而掺入矿渣、粉煤灰等活性掺合料则可以改善普通混凝土的物理力学性能和耐久性能,因此,本课题在采用再生粗集料以不同比例取代天然集料的同时,用矿渣、粉煤灰等活性掺合料等量取代水泥,研究掺活性掺合料再生混凝土的力学性能和耐久性能。实验结果表明,随再生集料用量的增加,混凝土的物理力学性能和耐久性能有所下降,但掺加一定量的活性掺合料可以明显改善再生混凝土的耐久性能。采用合适掺量的矿渣,可以配制出坍落度为180mm、28d抗压强度达50MPa以上、各种耐久性能指标均达到基准混凝土技术指标的再生集料混凝土。

不同活性掺合料RPC抗氯离子渗透性能试验研究

为了研究不同活性掺合料的活性粉末混凝土(RPC)在不同养护温度条件下的抗氯离子渗透性能,利用NEL试验法,分别对4组不同温度、不同活性掺合料的RPC试件进行氯离子扩散系数测定。结果表明,RPC优异的微观结构使其具有良好的抗氯离子渗透性能;在相同养护温度下,不同活性掺合料替代硅灰比例相同时,RPC试件抗氯离子渗透能力的大小依次为:粉煤灰>石英砂>微硅粉;同一种活性掺合料替代相同比例硅灰时,高温养护的RPC试件,其抗氯离子渗透性能明显优于常温养护的RPC试件。

掺活性掺合料混凝土研究与应用中的几个疑难问题

提出了掺硅灰、高掺粉煤灰等常用活性掺合料混凝土在研究与工程应用中存在的几个疑难问题 ,如掺硅灰混凝土的塑性开裂和早期干缩 ,高掺量粉煤灰混凝土的粉煤灰早期活性激发和“贫钙”问题等 .有些问题或者至今尚未得到较好解决 ,或者还存在不同的看法或较大的争议 .作者根据自己的研究和实践经验 ,对这些问题进行了简要分析和讨论 .

活性掺合料对钢筋混凝土抗迷流腐蚀性能的影响

通过模拟试验 ,研究了粉煤灰和矿渣微粉对钢筋混凝土抗地铁迷流腐蚀性能的影响。试验研究表明 ,混凝土胶凝材料中掺加56 %～65

活性掺合料对环氧树脂修补砂浆综合性能的影响

为了探究活性掺合料对环氧树脂修补砂浆的改性效果,为修补工程应用提供依据。研究硅灰和粉煤灰对环氧树脂修补砂浆力学性能、粘结强度、尺寸稳定性和抗冻性的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)和压汞法探究和分析影响机理。结果表明:环氧树脂使砂浆抗压强度降低,掺入硅灰可补偿强度损失,掺粉煤灰砂浆的强度随龄期增加而增加,但其中28 d和56 d强度低于对照组;硅灰和低掺量(≤10%,质量分数)粉煤灰可以提高修补砂浆粘结强度;硅灰对修补砂浆尺寸稳定性有不利影响,粉煤灰则相反;砂浆的抗冻性随着硅灰掺量增加先增加后降低,随着粉煤灰掺量增加而降低。

用废弃混凝土和活性掺合料配制再生能混凝土的研究

用矿渣粉、钢渣粉、粉煤灰和废弃混凝土配制出28d强度大于50MPa,坍落度为200mm的再生混凝土,废弃混凝土取代率为80%,当矿渣粉掺量由20%提高到40%时,混凝土抗压强度可由55.0MPa提高到57.6MPa。

活性掺合料改性RAC抗冻性试验研究

为了研究掺合料对RAC抗冻性的影响,对4组共48个100 mm×100 mm×100 mm的立方体试件,标准养护28 d后,分别进行抗压试验和劈裂拉伸试验,同时采用"快冻法",对掺合料RAC冻融循环下质量损失率和相对动弹性模量损失进行研究,研究结果发现:当粉煤灰掺量10%基础上,再掺入10%的硅粉,其RAC抗压强度远是普通RAC抗压强度的1.5倍,同时劈裂抗拉强是普通RAC的1.83倍,相比于普通RAC其力学性能均有所改善。并且,随着粉煤灰替代率的增加抗压强度与劈裂抗拉强度减小,但在粉煤灰掺量为20%时,其抗压强度与劈裂抗拉强度均高于普通RAC;经200次冻融循环后,10%粉煤灰+10%硅粉RAC的质量损失率分别是普通RAC、单掺20%粉煤灰RAC、复掺15%粉煤灰+5%硅粉RAC的27.3%、47.5%、87.3%,其质量损失率从小到大的排序依次是:复掺10%粉煤灰+10%硅粉RAC、复掺15%粉煤灰+5%硅粉RAC、单掺20%粉煤灰RAC、普通RAC;相对动弹性模量损失随着冻融循环次数的增加呈现递减趋势,其中在整个冻融循环过程中普通RAC相对动弹性模量下降速度最快,当冻融循环次数大于150次时,复掺10%粉煤灰+10%硅粉RAC相对动弹性模量均高于复掺15%粉煤灰+5%硅粉RAC、单掺20%RAC、普通RAC的相对动弹性模量。

采用活性掺合料抑制碱-骨料反应的试验研究

活性掺合料取代部分高碱水泥，不仅可减少混凝土的有效含碱量，还能抑制碱－骨料反应。试验结果表明：掺合料本身含碱量也会影响抑制效果；掺合料取代水泥量越多，对碱－骨料的抑制作用越强，但取代量太大，会影响混凝土的物理力学性能，适宜取代量为１０％左右。

钢渣粉作为混凝土活性掺合料的试验研究及应用

研究了钢渣粉双掺体系与矿渣粉双掺体系对混凝土性能影响的异同点,钢渣粉与不同品种水泥配合使用对混凝土性能的影响。通过不同掺量的对比试验确定钢渣粉双掺体系的适宜掺量,并成功应用于实际工程中。

SFA防水剂和粉煤灰活性掺合料对砌块用脱硫石膏的改性研究

利用自制SFA防水剂及自配粉煤灰活性掺合料对生产砌块用脱硫石膏进行复合防水改性,研究了不同掺量粉煤灰活性掺合料对脱硫石膏标准稠度用水量、凝结时间、2h、28d强度及软化系数的影响,分析了外掺SFA防水剂和内掺粉煤灰活性掺合料对石膏试样强度与耐水性能的协同作用机理。结果表明:当外掺9%SFA防水剂、内掺30%粉煤灰活性掺合料量时,脱硫石膏试样的性能较优且适宜石膏砌块的生产工艺;SFA防水剂形成的不溶性阻水膜和粉煤灰活性掺合料水化形成的溶解性小的水化产物包覆在石膏结晶体表面或填充于石膏晶体间隙中,相互交叉共生,降低其溶解性,提高其结构密实度,有效改善石膏的耐水性和后期强度。

利用Φ3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料试验

本文通过生产试验验证了利用Φ3×11m圈流磨生产HPC(高性能混凝土)超细活性掺合料的可行性,以及适量石膏对提高产品比面积的作用.试验证明,剩用Φ3×11m圈流磨系统以炼铁高炉矿渣为原料可生产出合格的120级矿粉,制造费用比生产525#系列硅酸盐水泥更低,经济、社会效益显著。

用复合活性掺合料配制C50～C60高性能混凝土

FHK复合活性掺合料是由粒化高炉矿渣、粉煤灰及硅灰按一定比例混合经超细粉磨而成。我公司利用P.O32.5级水泥、FHK复合活性掺合料、机制砂与天然砂(各50％)

利用Φ3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料试验

通过生产性试验验证了利用Φ3×11m圈流磨生产HPC超细活性掺合料的可行性,以及适量石膏对提高产品比面积的作用。试验证明,利用Φ3×11m圈流磨系统以炼铁高炉矿渣为原料可生产出合格的Ⅱ级矿粉,制造费用比生产525系列硅酸盐水泥更低,经济、社会效益显著。