压力式活性污泥床反应处理技术在酿造废水处理实例中的应用研究

本文重点介绍的活性污泥床反应处理技术为压力式的密闭循环处理系统,它可在单个或多个密闭装置内注入可生化废水,以0.3~0.6MPa空气压力下,在可连续进水、回流、曝气、出水处理系统中进行连续循环运行处理。该处理过程中氧的利用率达80%~40%, BOD5容积负荷可达4.5~2.0 kg/(m3·d),相当于普通曝气法容积负荷的12~8倍,提高了废水BOD5的去除率,水力停留时间需1.5~2.5h,出水水质可达到较为理想的状况。这一创新处理工艺,在酿造行业的废水处理中得到了应用,经预处理后的均质混合酿造废水,经压力式活性污泥床反应处理装置处理后的出水水质优于设计预期目标。

旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池处理宰鸡废水

结合工程实例,本文介绍采用旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池对宰鸡废水进行处理。运行结果表明,本工艺运行稳定,处理效果好,出水水质符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的直排标准。

微动力曝气SBR工艺脱氮除碳及降解SDBS动力学研究

为了设计建立一套基于跌水曝气的新型间歇式活性污泥床反应器,省去滗水器,采用跌水曝气代替机械曝气,实现微动力曝气,降低运行能耗,本实验重点研究反应器启动特性、运行效果及影响因素,探究对典型污染物阴离子表面活性剂的降解特性,利用SEM、FT-IR及UV-Vis等技术进行表征,并对其生物降解动力学进行分析。结果表明,经150 d的启动驯化,反应器出水的COD、TN、NH_(4)^(+)-N质量浓度分别为10、4.0、3.4 mg·L^(-1),去除率分别达94.0%、88.2%及86.9%,与传统SBR工艺相比,TN的去除率提高了21.2%;循环上流速度控制在4.52 m·h^(-1)为宜(回流比R=1.8∶1,水力停留时间t=3 d);该反应器对典型污染物阴离子表面活性剂的降解率达81.3%;降解过程符合微生物一级降解动力学方程。