云南某铜铅锌多金属矿选矿试验研究

某矿样含铜0.933%,含铅1.326%,含锌2.346%,且含有大量的黄铁矿,属较难分选的低品位多金属矿石。通过试验,推荐使用:“部分混合-优先浮选”的流程。闭路试验获得了铜精矿含铜24.15%,铜回收率80.57%;铅精矿含铅31.63%,铅回收率65.35%;锌精矿含锌40.36%,锌回收率83.52%的较好指标。

广西某铜镍硫化矿石选矿试验

针对广西某低品位铜镍硫化矿石性质特点,采用铜镍混合浮选—抑镍浮铜工艺流程对该矿石进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明:以草酸为铜镍混浮的活化剂,活性炭为铜镍分离的脱药剂,石灰、亚硫酸钠和SY为铜镍分离时镍的组合抑制剂,采用1粗4扫铜镍混合浮选、1粗2精2扫铜镍分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为15.24%、铜回收率为76.65%的铜精矿,以及镍品位为4.90%、镍回收率为82.36%的镍精矿。

铜钼混合精矿残余药剂测量及脱药试验研究

铜钼矿混合浮选采用石灰、z-200、煤油和2号油的药剂组合可以得到指标良好的铜钼混合精矿,但混合精矿中残余大量药剂,严重影响铜钼分离。本文采用紫外光谱法(UV)定量测定铜钼混合精矿中残余的z-200含量,并探讨了矿浆中煤油,2号油和石灰对z-200测量的干扰影响。试验结果表明,煤油和2号油的存在对z-200的测量干扰不大,石灰的吸光度随着pH升高而升高,且石灰与z-200在241 nm处吸光度具有加和效应;铜钼混合精矿中残余的z-200的含量约为混合浮选过程中药剂添加量的10%。活性炭可以有效脱除精矿中残余药剂,通过紫外光谱法的定量测量,可准确找到活性炭最佳的用量,从而避免活性炭浪费和对铜钼分离环节的影响,对于混合精矿,当活性炭用量为30kg·t-1(对于原矿,480 g·t-1)时,混合精矿中残余药剂基本被吸附干净。

CMC在铜铅分离浮选中的应用

铜铅锌多金属矿石分离中 ,铜铅分离采用亚硫酸—矿浆加温法药剂来源困难、生产成本高 ,工业上难以实施 ;采用重铬酸盐法用量大、环境污染 ,但分离效果好仍被使用。经试验采用CMC—重铬酸盐组合抑制剂抑铅浮铜获得了较好的分选效果 ,对减少环境污染具有实际意义和较高的应用价值。

铜铅混合精矿浮选分离铜铅试验研究

铜铅锌多金属硫化矿通常先采用混合浮选得到铜铅混合精矿,再将混合精矿进行浮选分离铜和铅,而铜铅分离是该工艺的关键。针对云南某铜铅锌多金属矿铜铅混合浮选获得的混合精矿,进行了铜铅浮选分离试验研究,考察了脱药预处理及浮选主要因素对铜铅分离的影响。结果表明:铜铅混合精矿使用活性炭脱药可取得较好的试验效果,合适的用量为200 g/t,脱药搅拌时间为10 min。使用组合抑制剂进行抑铅浮铜,合适的用量为800 g/t,搅拌时间为10 min,之后依次添加石灰400 g/t、硫酸锌400 g/t、亚硫酸钠300 g/t、丁基黄药+丁铵黑药(5+5)g/t、2号油10 g/t。在优化的试验条件下,最终可分别获得铜品位为24.15%、铜回收率为80.57%的铜精矿及铅品位为31.63%、铅回收率为65.35%的铅精矿,铜铅分离效果较好,可为该矿石的高效利用提供重要的理论指导和技术支撑。

CMC在铜铅分离浮选中的应用

铜铅锌多金属矿石分离中，铜铅分离历来是难题。采用亚硫酸—矿浆加温法，药剂来源困难，生产成本高，工业上难以实施；用重铬酸盐法，用量大，污染环境，对环保不利，但分离效果好，仍被使用。为了减少对环境的污染，应采用组合抑制剂。经试验采用ＣＭＣ—重铬酸盐组合抑铅浮铜，获得了较好的分选效果，对减少环境污染具有实际意义。

铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践

依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。