水净化过滤器用活性烧结多孔MgAl2O4

用活性烧结MgCO3碱性粉末以及4种类型具有不同颗粒尺寸和相的Al2O3源粉末制备了多孔MgAl2O4过滤器。混合后的粉末压实后分别于1 200℃、1 400℃和1 600℃活性烧结2 h以获得MgAl2O4。通过SEM观察,Al2O3源的初始颗粒尺寸极大影响到最终多孔MgAl2O4的显微结构。由细勃姆石源制备的多孔MgAl2O4过滤器显示出良好的性能,可以从悬浮液中有效去除亚微米胶质颗粒。

烧结活性炭的制备及吸附性能研究

本文以椰壳制粉末活性炭(AC)为基料,聚乙烯(PE)为高分子粘结剂,采用热压烧结工艺制备烧结活性炭(SinteredActivated Carbon,SAC)。考察了原料质量组成比、热压时间和热压温度对SAC的密度、强度、微观结构的影响,原料的质量比对SAC的机械性能和吸附性能影响最大,随着粉末活性炭添加量的增加,SAC的比表面积迅速增加,而机械强度却降低,并得到了较佳的制备工艺为:原料比为3:1,热压温度150℃,压力为15 MPa,热处理时间30 min。同时通过对比原料AC和SAC对亚甲基蓝吸附行为及N2吸(脱)附曲线的测定,可知制备所得SAC的吸附行为与AC相似,可知PE作为制备烧结活性炭的一种新型粘结剂,在不过多地降低比表面积的前提下,大大地提高烧结活性炭的机械性能,使其能够长时间经受住水流和气流的冲击。

甘氨酸-硝酸盐法合成高烧结活性氧化铈电解质粉体

用甘氨酸—硝酸盐法合成了适用于中低温固体氧化物燃料电池的电解质材料Ce_(0.8)Gd_(0.05)Y_(0.15)O_(1.9),主要分析了甘氨酸/硝酸根比值对燃烧合成过程、制得粉体结构、粒度和形貌的影响,并对其烧结性能作了评价。

纳米铁烧结活性碳制备及其对Pb^(2+)的吸附

为了去除水中的重金属,采用液相还原法制备纳米铁并负载在烧结活性碳上,比较不同纳米铁/烧结活性碳原料配比的负载效果,用扫描电镜对其表面和断面结构进行表征,考察了不同纳米铁/烧结活性碳原料配比所制成的纳米铁烧结活性碳对Pb^(2+)的吸附效果。结果表明,在扫描电镜下观察到纳米铁粒子较均一地分布在烧结活性碳的表面及孔内;不同的原料配比对Pb^(2+)的吸附效果有较大的影响,纳米铁/烧结活性碳最佳配比为1.8 mmol/g;最佳配比所制备的纳米铁烧结活性碳在投加量为2.5 g/L,吸附时间120 min时,Pb^(2+)的去除率可达到48.8%,对Pb^(2+)的吸附量达195.2 mg/g。

熔盐法和柠檬酸盐法对LSCF烧结活性的影响

分别采用熔盐法和柠檬酸盐法制备了组成为La_(0.6)Sr_(0.3)Co_(0.3)Fe_(0.7)O_(3-δ)的固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极粉体材料,对比了二者的烧结活性,并对粉体粒度分布和表面活性进行了表征。结果发现柠檬酸盐法合成的粉体具有更高的烧结活性。粒度分析实验表明柠檬酸盐法合成粉体的一次颗粒尺寸比熔盐法大约小了一个数量级;吸附性能实验表明柠檬酸盐法合成的粉体具有更强的吸附能力。较小的颗粒尺寸和较高的粉体表面能使得柠檬酸盐法合成的粉体具有更高的烧结活性。

Ca^(2+)掺杂对La_(0.8)Sr_(0.2)Ga_(0.8)Mg_(0.2)O_(3-δ)电解质烧结活性及微结构的影响

用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)合成了Ca2+掺杂的中温固体氧化物燃料电池电解质粉体La0.8Sr0.2-xCaxGa0.8Mg0.2O3-δ(LSCGM)(x=0.02,0.04,0.06,0.08,0.10)。用SEM和XRD等手段对产品的成相过程及微结构进行了表征,用Arch im edes排水法进行样品的密度测试。研究结果表明:在La0.8Sr0.2Ga0.8Mg0.2O3-δ体系中引入Ca2+可提高粉体的烧结活性,促进坯体的致密化。随着Ca2+含量的增加,材料的烧结致密度逐渐提高,x=0.10时相对密度最大。

水热法制备8YSZ纳米粉体及其烧结活性的研究

本文采用化学共沉淀结合水热晶化的方法,在200?C的温度下合成出了具有立方相的8YSZ([ZrO2]0.92?[Y2O3]0.08) 纳米粉体,粉体的晶粒尺寸在7 ~ 8 nm左右,粉体为软团聚,团聚体强度只有20MPa,粉体具有很高的烧结活性,1000?C下就开始了快速收缩,1065?C下收缩速率达到最快,1200?C下收缩基本结束,块体材料1000?C下保温8 h或1100?C下保温4 h以后就基本上实现了致密化,相比之下采用化学共沉淀结合水洗-醇洗-煅烧法需要在1300?C烧结10 h才能基本上实现致密化。水热晶化法制备的8YSZ纳米粉体的高烧结活性来自于粉体细小的晶粒尺寸和松散的软团聚。

烧结聚乙烯-活性炭的亚甲基蓝吸附动力学

开展烧结聚乙烯-活性炭(PE-AC)吸附亚甲基蓝(MB)动力学研究。通过考察MB初始浓度及时间对吸附作用的影响,表征PE-AC的吸附特性,主要采用Langmuir、Freundilch等温模型及准一动力学方程、准二级动力学方程和颗粒内扩散方程对亚甲蓝吸附等温线及吸附动力学进行分析。结果表明:吸附初期的吸附作用随温度和浓度的增加而显著增强,Freundlich方程能更好地描述吸附等温线。吸附初期为准一级动力学过程,吸附后期为准二级动力学过程。吸附热力学研究发现吸附过程为自发吸热过程,且ΔHθ和ΔSθ分别为10.875kJ/mol和0.0515kJ/(mol·K)。

溶胶凝胶法制备高烧结活性α-Al_(2)O_(3)粉体

采用溶胶凝胶法制备了高烧结活性的α-Al_(2)O_(3)粉体。利用红外光谱(FT-IR)对前驱体做分子结构分析,利用X射线衍射(XRD)对前驱体以及α-Al_(2)O_(3)粉体做物相分析,利用扫描电子显微镜(SEM)对α-Al_(2)O_(3)陶瓷进行形貌分析。α-Al_(2)O_(3)晶种可使α-Al_(2)O_(3)的合成温度降低约50℃左右,矿化剂AlF3和纳米α-Al_(2)O_(3)晶种的协同作用可使α-Al_(2)O_(3)的合成温度降低约150℃左右,合成温度为950℃。合成的α-Al_(2)O_(3)粉体平均粒径大小为49.2nm。1350℃烧结得到的α-Al_(2)O_(3)陶瓷比较致密,相对密度可以达到99.6%。

高烧结活性氧化铝粉体

该发明专利开发了一种制备高烧结活性氧化铝粉体的方法。

宁波材料所合成高烧结活性的石榴石相纳米粉体

在透明陶瓷材料的制备工艺中，前驱体粉体合成是重要的步骤之一。性能优异的前驱体粉体是制备高质量陶瓷材料的前提。常规的粉体合成方法主要有固相反应法以及液相化学共沉淀法。由于石榴石结构的闪烁陶瓷组分复杂，若采用固相反应法制备该石榴石相纳米粉体则不易实现组分的均匀混合，且混合粉体在高温煅烧阶段团聚严重；若采用液相化学共沉淀法，虽然能在较低的温度条件下实现各组分在分子水平上的均匀混合，但通过该方法合成的纳米粉体，其粒径较小，往往容易团聚，从而影响后续的烧结致密化。为此，

宁波材料所合成高烧结活性的石榴石相纳米粉体

在透明陶瓷材料的制备工艺中，前驱体粉体合成是重要的步骤之一。性能优异的前驱体粉体是制备高质量陶瓷材料的前提。常规的粉体合成方法主要有固相反应法以及液相化学共沉淀法。由于石榴石结构的闪烁陶瓷组分复杂，若采用固相反应法制备该石榴石相纳米粉体则不易实现组分的均匀混合，且混合粉体在高温煅烧阶段团聚严重；若采用液相化学共沉淀法，虽然能在较低的温度条件下实现各组分在分子水平上的均匀混合，但通过该方法合成的纳米粉体，其粒径较小，往往容易团聚，从而影响后续的烧结致密化。为此，一般加入一定量的表面活性剂，但如果表面活性剂离子在烧结后依然残留在烧结体中，则可能形成杂质散射中心，进而降低陶瓷的光透过率。

高烧结活性陶瓷前驱粉体制备成功

从中科院宁波工业技术研究院（筹）传来消息，该院先进制造所光电功能材料与器件团队采用将超声波与化学共沉淀相结合的方法，制备出高烧结活性的石榴石相纳米前驱体粉体。相关研究发表于《美国陶瓷会志》，并已申请发明专利。

高烧结活性陶瓷前驱粉体制备成功

8月,从中科院宁波工业技术研究院（筹）传来消息,该院先进制造所光电功能材料与器件团队采用将超声波与化学共沉淀相结合的方法,制备出高烧结活性的石榴石相纳米前驱体粉体。相关研究发表于《美国陶瓷会志》,并已申请发明专利。

高烧结活性陶瓷前驱粉体制备成功

日前,从中科院宁波工业技术研究院（筹）传来消息,该院先进制造所光电功能材料与器件团队采用将超声波与化学共沉淀相结合的方法,制备出高烧结活性的石榴石相纳米前驱体粉体。相关研究发表于《美国陶瓷会志》,并已申请发明专利。

In、Ta共掺对BaCeO_3烧结性能及稳定性的影响

采用改进的柠檬酸盐法制备了不同In、Ta掺杂量的BaCeO_3基质子导体粉体,干压成型后分别在1150℃、1250℃和1350℃下进行烧结。采用X射线衍射仪、扫描电镜分别对质子导体的物相结构和微观形貌进行了表征,并采用电化学工作站测定了样品不同温度下的电导率。结果表明,1350℃烧结样品气孔率均小于10%,并且In掺杂量越高越容易烧结。样品在CO_2和H_2O中的化学稳定性测试结果表明,只掺杂In可以提高样品在水中的化学稳定性,但是对粉末样品高浓度CO_2气氛下的稳定性影响不大。In、Ta共掺杂可以大幅度提高样品在CO_2中的稳定性,且稳定性随着Ta掺杂量的增加而提高。但是样品在10%湿润氢气气氛下的电导率随着Ta含量的增加而降低,其中,BaCe_(0.7)In_(0.25)Ta_(0.05)O_(3–δ)在800℃时湿氢气下的电导率为1.16×10^(-3) S/cm。

MgAl_2O_4粉体的低温燃烧合成与烧结性能

以尿素、甘氨酸和淀粉为燃烧剂,用低温燃烧法合成了MgAl2O4纳米粉体,并研究硝酸铵(氧化剂)外加量对燃烧过程、粉体特性及烧结活性的影响,分别用SEM、XRD对MgAl2O4粉体的显微结构和物相组成进行了表征。实验结果表明:随着前驱体中硝酸铵加入量的增大,燃烧方式从无焰燃烧转变为有焰燃烧,且有焰燃烧时间显著增加,燃烧产物的烧失量大幅度减小,MgAl2O4纳米晶的粒径明显增大,而粉体的烧结活性则先升高后降低。当硝酸铵和(硝酸铝+硝酸镁)的物质的量比为0.04∶0.15时,用低温燃烧法合成的MgAl2O4粉体的烧结活性较高,制备的陶瓷材料的相对密度达到了98%。

高掺量粉煤灰烧结制品可行性研究

通过XRD,SEM等方法较系统地研究了高掺量粉煤灰-粘土混合料的烧成过程,从坯料成型、制品物 理力学性能、烧结活性及显微结构4方面探讨了大掺量粉煤灰作制品的可行性,并探讨其烧结机理。

K掺杂的SrSiO_(3-δ)基电解质材料的制备与性能研究

采用固相法制备了固体氧化物燃料电池(SOFC)电解质材料Sr_(1-x)K_(x)SiO_(3-δ)(x=0.00、0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35)。通过红外光谱、X射线衍射、扫描电镜、交流阻抗等对试样进行表征分析。结果表明:用固相法经950℃煅烧所得粉体呈立方钙钛矿结构。Sr_(1-x)K_(x)SiO_(3-δ)的烧结活性较好,在1200℃烧结的电解质陶瓷相对密度均大于98%,平均晶粒尺寸为7~15μm;中温条件下该系列电解质材料的离子电导率较高、电导活化能较低。其中800℃时Sr_(0.90)K_(0.10)SiO_(2).95的离子电导率最高(8.66×10^(-2)S/cm),电导活化能最低(1.27 eV)。

冲击波对氮化铝粉体的活化及烧结

ＡＬＮ在冲击波活化后，粉末内部储存了大量表面能及缺陷能，实现了不加助剂的烧结。我们对此工艺进行独创性的探索，已经证明随着冲击波压力的增大，ＡＬＮ粉末粒度先是减小后是增大；粉末的微观应变随着冲击波压力增大而急剧增大。并得出压力幅度在８～１２ＧＰａ范围内的冲击波活化过的ＡＬＮ粉末，其烧结活性的提高，相当明显。