活性焦联合脱硫脱硝技术及应用前景

介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺和优点。指出了活性炭脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除SO_2,NO_x和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO_2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点,比较适合我国国情。

活性焦联合脱硫脱硝技术及其在我国的适用性分析

介绍了国内外脱硫脱硝工艺技术的发展情况;重点分析了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺特点及应用状况;该技术可以在合适的温度区间有效地脱除烟气中的SO_2和NO_x,简化了烟气净化工艺,脱除过程基本不耗水、不产生二次污染,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术。

活性焦联合脱硫脱硝技术及发展方向

本文介绍了活性焦特点、活性焦联合脱硫脱硝技术的反应机理及工艺流程、活性焦联合脱硫脱硝技术的优缺点及发展方向。指出了活性焦联合脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除SO2、NOx和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点。

活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用

文章介绍了八钢四座6.5m顶装焦炉烟气治理工艺采用的活性焦联合脱硫脱硝工艺,以及脱硝段采用CSCR(活性炭选择催化还原)技术。该烟气治理工艺投运后,烟气排放指标SO2≤30mg/m^3,NOX≤150mg/m^3。

活性焦联合脱硫脱硝技术在烟气治理中的应用

在焦炉炼焦的过程中,会排出大量的烟气,其中所含的二氧化硫等污染物会对大气环境造成污染。为有效解决这一问题,可对活性焦联合脱硫脱硝技术进行合理应用。基于此,本文从活性焦的特性分析入手,对焦炉烟气治理中活性焦联合脱硫脱硝技术的应用进行论述。期望通过研究能够对焦炉烟气治理水平的提升有所帮助。

活性焦联合脱硫脱硝技术在烟气治理中的应用

当前在我国烟气治理的过程中,使用了越来越多的先进技术,因为工业生产经常会排放出大量的污染气体,针对污染气体进行治理是当前改善我国大气环境污染的重要措施,尤其是在焦炉炼焦的过程中,排放的烟气中含有大量的二氧化硫等污染物,这些污染物不仅会对整个大气环境产生严重的污染,还会影响人们的身体健康,所以必须要采取合理的措施,有效的解决此问题,而使用活性焦与脱硫脱硝技术进行联合性应用和治理,取得了良好的治理效果。基于此,本文通过分析活性焦的使用特性,探究其在联合脱硫脱硝技术进行应用时的具体特征。

基于逆流活性炭工艺的钢铁烧结废气模块化脱硫脱硝技术研究

随着人们对环保意识的提高,消费者对环保产品的需求也越来越强烈。然而传统的脱硫脱硝技术需要消耗大量的能源和化学药剂,易产生二次污染。基于活性炭脱硫脱硝技术,采用逆流式活性炭工艺对钢铁烧结废气进行脱硫脱硝处理。应用结果表明,通过该研究技术使脱硫率达到极大值,为92.3%,其平均脱硫率最高为85.5%。相比于其他常用脱硫技术,逆流式活性炭技术可更有效脱硫,并可有效减少钢铁烧结废气中的污染物排放。

活性焦脱硫脱硝技术的应用实践与问题处理

本文主要介绍了活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气氮氧化物(NOx)达标排放中的具体实践情况,针对系统运行中解析塔系统、吸附塔系统及物料循环系统的难点问题的解决,进行了探索和研究。活性焦脱硫脱硝技术是一种相对比较成熟的工业烟气污染治理技术。这种技术能同时脱除烟气中的S02、NOx、二噁英、呋喃、重金属及粉尘等多种污染物;透明度好;不耗水;不存在二次污染,还可回收烟气中的硫制取浓硫酸或制盐,是一种先进的烟气综合治理、硫资源回收技术,在钢铁、火电、焦化等行业应用较多。

基于活性半焦的干法烟气脱硫脱硝技术

在大气污染治理领域,目前常用的脱硫脱硝技术有湿法脱硫、SCR脱硝等。但是半干法脱硫、湿法脱硫无法将硫、氮等处理产物进行资源化利用,而SCR脱硝的催化剂价格偏贵、处理成本偏高。相比之下,劣质煤的低温热解产物半焦不仅价格低廉、易于获得,而且同时具备较强的吸附能力、催化能力,脱硫、脱硝效果良好。除此之外,活性半焦吸附、储存的硫、氮等产物还可再生为硫铵、硝铵,用于制作花费,产生一定的经济价值。因此,文中以活性半焦作为主要材料,设计了一种干法烟气脱硫脱硝工艺,在达到烟气净化目的的前提下,还能实现能量综合利用、副产回收利用,兼顾环保效果和经济效益。

活性焦烟气联合脱硫脱硝技术

概述了活性焦烟气联合脱硫脱硝技术的工程应用及研究现状,介绍了该技术的工艺特点及化学过程,同时对其发展方向提出了几点建议。

烟气联合脱硫脱硝活性焦再生实验研究

选取一种用无烟煤制备的活性焦进行烟气联合脱硫脱硝(SO2和NO)实验,对两个不同再生终温下脱硫脱硝后的样品分别进行5次循环再生实验研究。结果表明:随着循环次数的增加,550℃再生终温下的样品脱硫和脱硝性能均先降低后升高;450℃再生终温下脱硫性能稍有降低,脱硝性能增加。对再生过程进行分析发现,SO2脱附比较完全,达到95%以上;5次再生后的样品碳反应量达到2.77～3.08 mg/g;NO在脱硫反应器中与SO2形成中间产物,导致NO脱除效率提高;NH3存在两个脱附峰:第1个脱附峰对应温度较低,以物理吸附的NH3脱附为主;第2个脱附峰对应温度较高,以(NH4)2SO4和NH4HSO4的分解为主。

活性焦脱硫脱硝一体化技术及其错流式反应器脱硫的数值模拟

活性焦一体化脱硫、脱硝技术是一种干法烟气治理技术,依靠活性焦的吸附作用在第1级反应器内进行脱硫,然后进入第2级反应器,通过加入NH3,在活性焦的选择性催化作用下,使氮氧化物发生还原反应生成氮气和水。介绍了这种工艺的技术特点和经济特点,并应用CFX数值模拟软件,对脱硫反应装置内的烟气流动场、脱硫效率和阻力特性进行了研究,提出了对脱硫反应器设计的一些建议。

烧结机烟气净化活性焦脱硫脱硝调试仪电控制问题处理

随着科技的进步,PLC及计算机控制等智能设备已在各领域得到广泛应用,现正由单一的硬接线和现场总线,逐渐发展到网络控制,集成度更高,智能化控制功能更强,运行稳定性更高。主要介绍脱硫脱硝智能除尘控制技术在莱钢烧结机烟气净化上的应用,以及在调试及使用过程中出现的问题处理,为设备顺行打下了坚实的基础。

沥青对活性焦强度及脱硫脱硝性能影响

为探究沥青对脱硫脱硝活性焦性能的影响,通过改变沥青的混入方式及含量,研究活性焦强度和脱硫脱硝性能变化。研究发现,由于焦油加入沥青后流动性发生改变,相较沥青与原煤混合式制备的活性焦,沥青与焦油混合式制备的活性焦的耐磨强度降低1%、耐压强度降低15 N、碘吸附值降低了74 mg/g、脱硫值提高3.6 mg/g、脱硝率增加了2%;采用沥青与原煤混合式制备活性焦,随着沥青含量由0增至12%,耐磨强度由92.0%提高到97.7%,活性焦耐压强度由280 N提高到480 N,碘吸附值在沥青含量为8%时达最小值436 mg/g,脱硫值由38 mg/g降至20.6 mg/g,脱硝率由72%降至68%。沥青含量的增加会提高原料间的黏结性,同时过多的沥青会堵塞活性焦孔隙、造成活性焦板结,导致脱硫脱硝性能降低。

活性焦干法联合脱硫脱硝的正交实验

采用正交实验,结合SEM和XPS等表征手段,研究了空速、温度、烟气中NO,SO2的浓度等因素对含氨活性焦硫容和脱硝量的影响.结果表明,NO和SO2之间存在着竞争吸附,SO2优先吸附在活性焦上;NO的脱除主要是NO和NH3的催化还原反应,SO2的脱除是活性焦的直接催化和部分硫铵的产生;影响脱硫脱硝的主要因素是反应温度;最佳工艺条件是:空速4500h-1、温度130℃、NO与SO2浓度分别为0.15%和0.10%,此时硫容为152.82mg/g,脱硝量为57.88mg/g.

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。

工业烟气活性焦法联合脱硫脱硝技术探讨

随着社会的发展和进步,我国工业化发展进程不断加快,产生的工业烟气严重污染大气环境,尤其是二氧化硫、一氧化氮等气体,严重威胁着人类的生存和发展,因而处理工业烟气尤为重要。脱硫脱硝技术的有效利用,对治理工业烟气发挥着积极作用。本文主要论述了工业烟气活性焦法联合脱硫脱硝技术。

烧结烟气活性焦脱硫脱硝再生塔出料超温原因分析及解决方案

再生塔是活性焦脱硫脱硝系统的核心设备之一,出料超温会影响设备安全,严重时甚至烧毁再生塔。以迁安某钢厂烧结机机头烟气活性焦一体化干法脱硫脱硝工程所配套的再生塔为例,分析活性焦再生塔出料超温的原因,并提出了解决方案。研究表明,活性焦物料循环的不均匀性是引起出料超温的首要原因,对出料壳体进行改进,将出料壳体内的下料空间均匀地改进为多个格子,从而解决了再生塔出料超温问题。

“干法联合脱硫脱硝专用活性焦制备技术”成果鉴定为国际领先水平

日前，中国煤炭工业协会在北京召开了“干法联合脱硫脱硝专用活性焦制备技术”成果鉴定会，刘炯天院士主持了会议，煤科总院康立军副院长出席并致词，煤化工分院领导及项目组有关人员参加了鉴定会议。“干法联合脱硫脱硝专用活性焦制备技术”是煤科总院煤化工分院依托国家科技部973计划课题“煤基吸附剂脱除污染物的机理研究”、863计划课题“煤基吸附剂联合脱硫脱硝新工艺开发”及科研院所专项“功能型煤基吸附材料开发及产业化”完成开发。该技术从实验室基础研发到中试开发到工业规模示范历时8年时间，揭示了影响活性焦脱硫脱硝性能的关键因素，发明了1种提高联合脱硫脱硝活性焦脱除效率的特殊活化方法，开发了1种复合添加剂及其优化活性焦孔结构的方法，建立了国内首套脱硫脱硝活性焦的性能和质量的评价方法和指标体系。

天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH3的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。