安钢永通公司烧结烟气脱硫脱硝工艺优化实践

烧结烟气在基准φ(O_(2))为16%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放质量浓度需分别不高于10 mg/m^(3)、35 mg/m^(3)、50 mg/m^(3)。安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司为响应新要求,对其105 m^(2)烧结机进行了技术升级,淘汰原有湿法脱硫工艺,新建一套活性炭烟气脱硫脱硝净化装置。活性炭脱硫脱硝净化装置投用前期运行良好,但随着运行时间的增长,逐渐出现净化塔温度超温、净化塔床层阻力过高、制酸效率低等问题,制约烧结生产。后通过工艺升级和设备优化改造,实现了活性炭脱硫脱硝装置的稳定运行,并显著提高了脱硫脱硝效率,降低了烧结烟气中的污染物排放,为类似企业的烟气治理提供了参考和借鉴。

活性焦脱硫脱硝一体化技术及其错流式反应器脱硫的数值模拟

活性焦一体化脱硫、脱硝技术是一种干法烟气治理技术,依靠活性焦的吸附作用在第1级反应器内进行脱硫,然后进入第2级反应器,通过加入NH3,在活性焦的选择性催化作用下,使氮氧化物发生还原反应生成氮气和水。介绍了这种工艺的技术特点和经济特点,并应用CFX数值模拟软件,对脱硫反应装置内的烟气流动场、脱硫效率和阻力特性进行了研究,提出了对脱硫反应器设计的一些建议。

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。

活性焦烟气脱硫脱硝的静态实验和工艺参数选择

在自制活性焦烟气脱硫脱硝静态实验系统上,考察了温度、空速、二氧化硫浓度、氧气浓度、水蒸气浓度、NO浓度、氨氮体积比等工艺参数对活性焦脱硫脱硝性能的影响,探索了使活性焦脱硫脱硝效率达到较优的工艺参数.结果表明:温度在120～180℃范围内时,温度越低越有利于活性焦的脱硫性能,而温度为130℃时,脱硝效果较好;空速在小于1 000/h时,随着空速的增大,活性焦的吸附性能显著增加,继续增大空速,活性焦相对质量的增加明显降低;烟气中SO2浓度小于2L/m3时,活性焦对SO2的吸附量有明显增大的趋势,但SO2浓度继续增大时,超过了活性焦的饱和吸附量,吸附性能下降;氧气、水蒸气体积分数含量均为6%时,大大促进了活性焦对SO2的吸附性能,含量过高或过低都不能达到最佳效果,而氧气浓度、NO浓度对脱硝性能影响不大.通过实验得到的较优脱硫工艺参数值为反应温度120℃、空速1 000/h、SO2体积比2L/m3、O2体积分数6%、H2O体积分数6%时,脱硫效率高达98%;脱硝工艺参数值为温度130℃、空速1 000/h、O2体积分数6%、NO体积分数500mL/m3、φNH3/φNO=1时,脱硝效率为70%.

烧结机烟气净化活性焦脱硫脱硝调试仪电控制问题处理

随着科技的进步,PLC及计算机控制等智能设备已在各领域得到广泛应用,现正由单一的硬接线和现场总线,逐渐发展到网络控制,集成度更高,智能化控制功能更强,运行稳定性更高。主要介绍脱硫脱硝智能除尘控制技术在莱钢烧结机烟气净化上的应用,以及在调试及使用过程中出现的问题处理,为设备顺行打下了坚实的基础。

沥青对活性焦强度及脱硫脱硝性能影响

为探究沥青对脱硫脱硝活性焦性能的影响,通过改变沥青的混入方式及含量,研究活性焦强度和脱硫脱硝性能变化。研究发现,由于焦油加入沥青后流动性发生改变,相较沥青与原煤混合式制备的活性焦,沥青与焦油混合式制备的活性焦的耐磨强度降低1%、耐压强度降低15 N、碘吸附值降低了74 mg/g、脱硫值提高3.6 mg/g、脱硝率增加了2%;采用沥青与原煤混合式制备活性焦,随着沥青含量由0增至12%,耐磨强度由92.0%提高到97.7%,活性焦耐压强度由280 N提高到480 N,碘吸附值在沥青含量为8%时达最小值436 mg/g,脱硫值由38 mg/g降至20.6 mg/g,脱硝率由72%降至68%。沥青含量的增加会提高原料间的黏结性,同时过多的沥青会堵塞活性焦孔隙、造成活性焦板结,导致脱硫脱硝性能降低。

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术应用

如今我国使用的半干法脱酸+袋式除尘器除尘、SNCR脱硝工艺已经不能实现超低排放,在很多技术方面都有一些难以解决的问题,不能适应我国新的有关规定,主要分析研究了活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术在实际中的作用。

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术应用

杭州萧山锦江生活垃圾焚烧厂尾气净化处理工艺,采用活性焦脱硫脱硝一体化技术,实现了SO_2、NO_x、HCl超低排放,排放浓度分别为15、35、10mg/Nm^3。介绍了活性焦脱硫脱硝一体化技术的工艺流程、系统组成及设计参数,为系统正常调试、运行提供可靠保证,并为生活垃圾焚烧尾气脱酸脱硝一体化超低排放的工程应用提供了技术参考。

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。

烧结烟气活性焦脱硫脱硝再生塔出料超温原因分析及解决方案

再生塔是活性焦脱硫脱硝系统的核心设备之一,出料超温会影响设备安全,严重时甚至烧毁再生塔。以迁安某钢厂烧结机机头烟气活性焦一体化干法脱硫脱硝工程所配套的再生塔为例,分析活性焦再生塔出料超温的原因,并提出了解决方案。研究表明,活性焦物料循环的不均匀性是引起出料超温的首要原因,对出料壳体进行改进,将出料壳体内的下料空间均匀地改进为多个格子,从而解决了再生塔出料超温问题。

活性焦脱硫脱硝技术的应用实践与问题处理

本文主要介绍了活性焦脱硫脱硝技术在烧结烟气氮氧化物(NOx)达标排放中的具体实践情况,针对系统运行中解析塔系统、吸附塔系统及物料循环系统的难点问题的解决,进行了探索和研究。活性焦脱硫脱硝技术是一种相对比较成熟的工业烟气污染治理技术。这种技术能同时脱除烟气中的S02、NOx、二噁英、呋喃、重金属及粉尘等多种污染物;透明度好;不耗水;不存在二次污染,还可回收烟气中的硫制取浓硫酸或制盐,是一种先进的烟气综合治理、硫资源回收技术,在钢铁、火电、焦化等行业应用较多。

基于活性半焦的干法烟气脱硫脱硝技术

在大气污染治理领域,目前常用的脱硫脱硝技术有湿法脱硫、SCR脱硝等。但是半干法脱硫、湿法脱硫无法将硫、氮等处理产物进行资源化利用,而SCR脱硝的催化剂价格偏贵、处理成本偏高。相比之下,劣质煤的低温热解产物半焦不仅价格低廉、易于获得,而且同时具备较强的吸附能力、催化能力,脱硫、脱硝效果良好。除此之外,活性半焦吸附、储存的硫、氮等产物还可再生为硫铵、硝铵,用于制作花费,产生一定的经济价值。因此,文中以活性半焦作为主要材料,设计了一种干法烟气脱硫脱硝工艺,在达到烟气净化目的的前提下,还能实现能量综合利用、副产回收利用,兼顾环保效果和经济效益。

球团工艺活性焦脱硫脱硝系统运行问题分析

沙钢链篦机-回转窑球团系统烟气脱硫脱硝采用活性焦工艺自投入运行以来,出现了大烟道腐蚀,净化塔喷氨区粘结物堵塞等情况,对系统的运行效率造成了一定的影响。经过对活性焦系统腐蚀物和粘结物的分析,判断是由于链篦机-回转窑工艺中生成的氯化氢气体,导致在大烟道形成酸腐蚀,在喷氨区形成氯化铵结晶堵塞。基于对原因的分析,提出了改进措施和应对方案。

活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术相关思考与论述

本文主要讲述了活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术的相关内容,重点对活性焦的相关性质以及活性焦一体化脱硫脱销技术的系统组成开展了讨论。活性焦是一种新型的吸附材料,具有负载性能以及还原性能,成本相对较低。通过对上述内容分析以及讨论,以期将活性焦一体化脱硫脱硝技术不断优化。

活性焦脱硫脱硝的机理研究

采用质谱仪在线检测的方法,研究了不同组成的模拟烟气在活性焦上的吸附行为;并应用SEM、FT-IR、XPS、BET等手段表征了活性焦的结构性质。结果表明,活性焦脱硫脱硝性能与活性焦的孔隙结构和表面化学特性密切相关,孔容是决定污染物初期脱除率的主要因素;表面官能团则在污染物的化学吸附上发挥着重要作用,是吸附、催化的活化中心;二氧化硫较一氧化氮优先吸附在活性焦上;烟气中氧气或水蒸汽的单独存在对脱硫脱硝均不会有明显的影响,当烟气中同时存在氧气和水蒸汽时,活性焦的脱硫脱硝效果可明显改善;氨的存在既可将一氧化氮还原为氮气,又能增强活性焦脱除二氧化硫的效果。

活性焦联合脱硫脱硝工艺试验研究

为了开发活性焦联合脱硫脱硝工艺,选取一种商用活性焦在微型反应器上进行NH3对NO、SO2脱除影响及NO和SO2脱除交互影响试验,提出了活性焦联合脱硫脱硝工艺路线,并在实验室搭建的模拟装置上进行了工艺路线的模拟试验验证。结果表明,活性焦脱硝是低温SCR反应,NH3的存在使SO2吸附量提高约18%,说明NH3与SO2发生化学反应,有利于SO2脱除,但生成的硫铵会降低工业装置的稳定性;当活性焦无吸附NH3时,NO对SO2脱除无影响,当活性焦吸附NH3时,通入NO前后,SO2出口体积分数由0.15%降至0.13%左右,说明NO对SO2脱除有促进作用;通入SO2气体后,NO出口体积分数由0.045%迅速增至0.065%,说明SO2与NO争抢NH3,不利于脱硝。通过工艺路线模拟试验发现,当联合脱硫脱硝空速为400 h-1时,脱硫效率≥95%,脱硝效率≥70%,验证了活性焦联合脱硫脱硝工艺的可行性。

活性炭联合脱硫脱硝工艺

介绍了一种联合脱硫脱硝的新工艺 ,该工艺可同时脱除SOx,NOx 及烟气中有毒物质如水银、二恶英等物质。指出了该工艺的优缺点及发展方向 ,对我国治理大气污染有重要的借鉴意义。

烟气联合脱硫脱硝活性焦再生实验研究

选取一种用无烟煤制备的活性焦进行烟气联合脱硫脱硝(SO2和NO)实验,对两个不同再生终温下脱硫脱硝后的样品分别进行5次循环再生实验研究。结果表明:随着循环次数的增加,550℃再生终温下的样品脱硫和脱硝性能均先降低后升高;450℃再生终温下脱硫性能稍有降低,脱硝性能增加。对再生过程进行分析发现,SO2脱附比较完全,达到95%以上;5次再生后的样品碳反应量达到2.77～3.08 mg/g;NO在脱硫反应器中与SO2形成中间产物,导致NO脱除效率提高;NH3存在两个脱附峰:第1个脱附峰对应温度较低,以物理吸附的NH3脱附为主;第2个脱附峰对应温度较高,以(NH4)2SO4和NH4HSO4的分解为主。

工艺参数对活性焦烟气中联合脱硫脱汞性能的交互影响

在固定床吸附反应器上,考察了温度、SO2浓度、NO浓度、O2浓度等工艺参数对活性焦联合脱硫脱汞性能的影响。结果表明:温度在130～190℃内,温度降低有利于活性焦联合脱硫脱汞;随着SO2浓度提高,活性焦对SO2吸附量呈增大趋势;基准工况(BL)+1500mL/m3SO2体系下,活性焦对单质汞(Hg0)单位吸附量比在BL中下降33%,SO2与单质汞在活性焦表面存在竞争吸附,SO2对活性焦对单质汞吸附能力有明显的抑制作用;NO与O2生成具有氧化性的NO2和O原子,增强了单质汞的氧化,BL+400mL/m3NO体系中活性焦的单质汞单位吸附量比在BL中升高24%;BL+SO2+NO体系中,活性焦的单质汞吸附能力比在BL中下降3.8%。

基于氨的锅炉烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与应用

对比分析几种主流的锅炉烟气脱硫脱硝工艺技术及其优缺点,提出了基于氨的锅炉烟气脱硫脱硝工艺一体化设计方案。工程实践证明,一体化设计方案可以有效降低锅炉烟气脱硫脱硝难度及成本,实现经济效益和社会效益双赢。