利用石灰石制备高活性石灰的试验研究

活性高的石灰对节能减排以及“碳达峰、碳中和”具有重要作用,但是目前的活性石灰已经难以满足要求,高活性石灰生产技术越来越受到重视。本文针对乌海包钢矿业公司海南矿石灰石,分析了原料特性,研究了制备高活性石灰的工艺技术。研究结果表明:该矿业公司的石灰石主要矿物为方解石、白云石、石英、铁矿物,其分解特性与粒度有较大关系;利用该种石灰石可以煅烧高活性石灰,其最优条件为:粒度0.125~0.63mm,煅烧温度1000~1050℃,煅烧时间30~40 min。该条件下煅烧的高活性石灰晶粒细小,孔隙多,活性高。

活性石灰窑的节能技术和发展趋势

目前环境可持续发展是国家重点关注的问题,石灰生产企业的石灰石利用也将跟随国家政策而发展改进。面对节能减排的政策和日益减少的石灰石资源,本文通过研究工艺参数调整、选择排放量最少的燃料和最优利用石灰石资源来降低石灰煅烧的能源消耗和二氧化碳排放。

利用电石渣制备活性石灰的基础研究

电石渣是一种以氢氧化钙为主的工业废渣,强碱性,产量大,易造成环境危害。为了实现电石渣的资源化利用,将电石渣经过煅烧处理获得活性石灰,可代替天然的活性石灰应用于钢铁冶金或其他行业中。通过XRF和XRD检测电石渣煅烧前后的物相和成分,确定了电石渣转变活性石灰的可行性;通过差热分析,研究电石渣在加热过程中发生的物理化学变化;通过设定不同的煅烧温度和时间,确定了电石渣的最佳煅烧制度,以便获得活性度最好的石灰。研究发现,电石渣在900℃下煅烧1.5 h后获得的石灰的活性度最高。

活性石灰生产线环境除尘工艺设计

活性石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一,我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。活性石灰生产过程中,物料的输送往往伴随着扬尘,如果不对扬尘进行处理,造成粉尘外溢,不仅会污染周边环境,更会危害工人及周边居民的身体健康,另外国家对环保的要求也越来越高,环境除尘显得尤为重要。本文通过对扬尘产生的原因及位置进行分析,分类介绍了不同尘源环境下粉尘的处理方法及收尘风量的计算。

活性石灰回转窑竖式冷却器风帽的升级改造

通过对活性石灰回转窑竖式冷却器内部结构进行优化改造,降低了出灰温度和冷却器二次风量,改善了环境,提升了石灰质量。

石灰石煅烧活性石灰的实验研究

对武钢乌龙泉矿石灰石的晶粒度和矿相组织进行了测试；同时在实验室竖式炉内用石灰石煅烧活性石灰。选取的参数为：煅烧温度和保温时间（煅烧时间）。研究了其对煅烧出的石灰活性度的影响。

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售，附加值低且浪费资源。为此，在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究，结果表明：在煅烧温度为1050～1100℃、煅烧时间为120min条件下，可以得到活性度为350～345mL的活性石灰。乌龙泉矿以实验室试验结果为依据，新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度，利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品，大大提高了产品的附加值，并使矿产资源得到了合理利用。

冶金用高活性石灰活性度的测定

用国标法和增大酚酞浓度法测定了五种石灰的活性度,结果表明,国标法可以准确测定普通低活性石灰的活性度,而测定高活性冶金石灰时存在较大偏差;高活性冶金石灰的活性度宜采用增大酚酞浓度法,即将酚酞浓度提高到10g.L-1,这样可以补足酚酞数量,保证有部分红色醌式结构来指示盐酸滴定直到测定终点,并用后续补加酚酞法对这一结果的准确性进行了验证。

宣钢优特钢用活性石灰反应过程动力学研究

对宣化钢铁公司石灰厂所用的石灰石的分解过程进行了动力学研究.以升温速率分别为10、15、20、25和30℃/min的方式将过200目筛子的石灰石粉末加热到1000℃,通过测量其热重曲线,得出分解过程的机理方程为F(α)=(1-α)-1;所用碳酸钙的热分解反应的速率常数为k=54325e-98873/RT.通过对(0.02m×0.02m×0.02m)的石灰石样品在1223、1323和1423K进行的分解实验,确定了CO2在该石灰石生成CaO过程中的扩散系数和温度的关系为lgD=-25062/T+2.28,得到了石灰石分解的动力学模型,并用此模型作了预测,与实际吻合较好.

用碳酸钙渣煅烧活性石灰石试验研究

磷石膏制备硫酸铵会产生新型化工副产品碳酸钙渣,某集团采用高固气比悬浮态煅烧-冷却技术对硫铵废渣进行煅烧制备活性石灰石,期望得到表观分解率为96%以上的煅烧产品,且表现出较高的活性。本文分析了该配套产品的性能,就系统运行情况进行分析,研究了原料质量、粒度、燃煤质量及风量对系统的影响,针对生产中的问题提出相应的解决措施,并对生产线的优化改进提出建议,为后续的工业生产做理论指导。

活性石灰的煅烧工艺研究

以石灰石为研究对象 ,研究了石灰石在煅烧活性石灰的过程中 ,石灰石粒度、煅烧温度、保温时间及煤中硫质量分数等因素对石灰活性的影响。确定了最佳的活性石灰的煅烧工艺 。

活性石灰生产过程工艺条件的优化

生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素:①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系;②燃料块度与石灰块度的关系;③石灰窑的热效率与燃料配比的关系;④石灰质量与风量的关系;⑤生石灰运输与贮存方式选择;⑥窑气的净化与综合利用。

利用活性石灰制备碳酸钙晶须的工艺研究

以工业活性石灰为原料,采用碳酸化法合成碳酸钙晶须。分别研究了镁钙比、反应温度、搅拌速度和二氧化碳通气量四个因素对合成碳酸钙晶须的影响。研究结果表明：反应温度对碳酸钙晶须的合成影响最大,其次为镁钙比和二氧化碳的通气量,搅拌速度的影响最小;当镁钙比为2,反应温度80℃,搅拌速度100~130 r/m in,二氧化碳的通气量70~100mL/m in,可以获得长度25~30μm,长径比28左右,大小均匀的文石型碳酸钙。

炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。

活性石灰回转窑耐磨浇注料的研制与应用

针对武钢某活性石灰回转窑在运行中存在入料口浇注料使用寿命短等问题,开展了回转窑耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了高强度耐磨耐碱浇注料,有效提高了材料的耐磨性能,使回转窑入料口无修补使用寿命达到36个月以上。

活性石灰的生产及在冶金中的应用

介绍了国内外生产活性石灰所选用的主要窑炉及其工艺过程、活性石灰在炼钢及精炼等冶金生产中的应用。

活性石灰碳酸化的研究

对活性石灰进行部分钝化反应,其抗压强度和抗潮解性能有明显的提高,活性有所下降。研究结果对有长距离运输的石灰生产厂家来说具有实际意义。

活性石灰在攀钢钒钛磁铁矿烧结中的应用

通过在攀钢烧结机上配加活性石灰的实践,得出了配加活性石灰不仅能强化烧结,提高钒钛磁铁烧结矿的产量和质量,而且经济效益显著。

活性石灰回转窑内衬复合砖的研制与应用

针对活性石灰回转窑在运行中存在内衬砖使用寿命短、隔热效果不好导致炉壳过热的问题,开展了回转窑内衬耐火材料的研究。通过破损调查和配方试验,研制了耐高温工作层与保温层一体成型的复合结构预制砖,使回转窑内衬的使用寿命提高到2年以上,降低炉壳表面温度50℃以上。

活性石灰在冶金生产中的应用

介绍了活性石灰在炼钢、铁水预处理、精炼、烧结等冶金生产中的应用。