微量活性组元氧对焊接熔池Marangoni对流和熔池形貌影响的数值模拟

针对SUS304不锈钢的定点钨极惰性气体保护焊过程,建立三维瞬态定点热源作用下的焊接熔池数学模型,系统研究了不同氧含量下的熔池温度场、速度场以及熔池形貌演变过程.结果表明:随着熔池中活性组元氧的增加,熔池内的对流模式经历了以外对流为主、内外对流共存到以内对流为主的演变过程,熔池形貌由浅且宽形、"勺"形变成深且窄形.熔池中微量氧直接影响熔池表面张力温度梯度系数,改变熔池表面Marangoni对流模式和熔池最终形貌.当氧含量低于80×10^(-6)时,熔池表面以外向Marangoni对流为主,熔池形貌宽且浅;当氧含量超过120×10^(-6)时,熔池表面以内向Marangoni对流为主,熔池形貌窄且深;当氧含量处于(80-120)×10^(-6)之间时,熔池形貌为"勺"形,并且随时间的增加,熔池内外对流区域逐渐变小,内对流区域逐渐变大.定点联合保护焊实验结果表明,熔池形貌变化规律的模拟结果与实验结果吻合.

焊接电弧与活性组元对TIG焊熔池形貌影响的数值模拟

通过对FLUENT软件进行二次开发,建立了焊接电弧和焊接熔池模型,模拟分析了不同活性组元O元素含量下定点和移动TIG焊熔池形貌变化,对比了氩弧和氦弧的电弧参量及其对熔池形貌的影响.结果表明,由活性组元O元素含量变化导致的熔池内Marangoni对流变化是熔深增加的主要因素;在氩弧下,来自于电弧的气体剪切力对熔池形貌有较大影响;与氩弧相比,氦弧明显收缩,电流密度更大,更多的热量传递到熔池,增大了电磁力引起的内对流运动,可获得更深熔深.焊缝深宽比的模拟结果与试验结果吻合较好.

气相法制备FCC催化剂活性组元的探索

研究表明,增加高硅Y型沸石中的金属离子含量,有助于降低FCC汽油中烯烃含量和硫含量。气相化学法能有效地提高金属离子在高硅Y型沸石中的交换度,其催化剂具有好的选择性氢转移活性。固定流化床评价结果表明,与常规水热法制备的USY催化剂相比,以大庆常压渣油为原料,汽油中烯烃含量可从对比剂的27.54％降至23.39％,而硫含量从1010mg/L降至756mg/L。同时还具有高的水热稳定性及焦炭选择性。原因在于气相化学法能制备出晶格完整、孔道畅通、具有较高金属离子含量的高硅Y型沸石,从而为制备降低汽油烯烃和硫含量催化剂的活性组元开辟了一条新途径。

负载型金属氧化物活性组元在载体表面分布状态研究进展

活性组元在载体表面的不同分布状态对于催化剂的使用寿命和催化活性有着重要的影响。综述了负载型金属氧化物活性组元在氧化物载体表面的不同分布状态。对其组成、模型和影响因素等进行了描述,并指出进一步的研究方向。

不同组元活性剂对不锈钢脉冲TIG焊熔池表面张力的影响

准确获取焊接条件下熔池金属表面张力的基础数据对深入理解焊接过程中熔池金属流动及传热机制、焊缝缺陷形成等具有重要意义,但实时测量十分困难.采用激光视觉法测量了单一组元(TiO2,CaF2)及二组元(30%TiO2+70%CaF2,70%TiO2+30%CaF2)活性剂下304不锈钢脉冲钨极氩弧焊熔池振荡频率,并根据特定模式下熔池特征频率与表面张力的解析模型计算了熔池金属表面张力,分析了不同组元活性剂对熔池金属平均表面张力的影响规律,在此基础上研究了不同组元活性剂对焊缝熔深的影响和增加熔深的机理.结果表明,TiO2能够改变熔池金属表面张力温度梯度,使熔池金属流动方向发生变化,CaF2能够降低熔池金属表面张力绝对值,使熔池金属流速增加;二组元活性剂增加熔深是熔池金属流速增加和表面张力温度梯度改变共同作用的结果.

气相法制备的超稳分子筛催化裂化催化剂LHA-28的研究开发

通过对催化剂活性组元结构的优化、选择合适的金属离子交换度以及优化载体的有效匹配,以气相化学法制备的新型超稳分子筛GHSY为活性组元,配以高活性的大孔载体,研制出LHA-28裂化催化剂。小试、中试及工业应用结果表明,该催化剂重油转化能力强,焦炭及产品选择性好,具有良好的应用前景。

新型高温脱氯剂的研制与应用

本文通过脱氯剂穿透氯容随实验条件变化规律研究 ,讨论高温脱氯剂的脱氯反应模型。基于对脱氯机理的认识 ,通过对活性组元筛选和制备方法研究 ,成功研制出JX - 5A型高温脱氯剂穿透氯容分别达到 5 0 %以上。该产品已在九江石化分公司成功应用。

PST-100型丙烷/异丁烷移动床脱氢催化剂

中国石化石油化工科学研究院开发的PST-100型丙烷/异丁烷移动床脱氢催化剂以特定的氧化铝小球为载体;具有独特的晶相、孔结构及孔分布;以铂为活性组元,采用独特的制备工艺实现了活性组元和助剂的优化分布,与国外同类催化剂对比具有积炭速率低、选择性高、活性稳定性高、再生性能好、催化剂强度高、抗磨性能好等特点。

新型催化裂解催化剂设计与开发通过技术评议

由中国石化石油化工科学研究院开发的“新型催化裂解催化剂设计与开发项目”通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术评议。该项目采用新型大孔基质、介孔材料和B分子筛等新技术手段研制开发OCK系列催化剂，实现活性组元和结构组元的优化与匹配，改善不同大小分子的催化剂活性中心可按近性，具有丙烯收率高、重油裂化能力强和焦炭选择性好等特点。实验室评价结果表明，与对比剂相比，OCK催化剂丙烯收率提高1．5％以上，异丁烯收率和重油裂化能力均有所提高，焦炭选择性改善。OCK系列催化剂的开发成功为催化裂解装置进一步增产丙烯提供了新的选择。

新一代增产丙烯催化裂解催化剂开发项目通过鉴定

近日，由中国石化石油化工科学研究院、安庆分公司和催化剂分公司共同承担的“新一代增产丙烯催化裂解催化剂的开发”项目通过了由中国石化科技开发部组织的技术鉴定。与会专家一致认为：该项目采用新活性组元配方和新型催化剂技术，采用晶体结构好、活性稳定性高的ZSP-3择形分子筛并首次引入β分子筛，提出OCK催化剂制备技术，实现活性组元和结构组元的优化与匹配，改善不同分子的催化剂活性中心的可接近性，开发了新的成型工艺，催化剂成型效果好。

新型催化裂解催化剂设计与开发通过技术评议

由中国石化石油化工科学研究院开发的“新型催化裂解催化剂设计与开发”项目通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术评议。该项目采用新型大孔基质、介孔材料和B分子筛等新技术手段研制开发的OCK系列催化剂，实现活性组元和结构组元的优化与匹配，改善不同分子的催化剂活性中心可接近性，具有丙烯收率高、重油裂化能力强和焦炭选择性好等特点。实验室评价结果表明，与对比剂相比，OCK催化剂丙烯收率提高1．5个百分点以上，异丁烯收率和重油裂化能力均有所提高，焦炭选择性改善。

增产丙烯催化裂解催化剂通过鉴定

由中国石化石油化工科学研究院、中国石化安庆分公司和中国石化催化剂齐鲁分公司共同承担的“新一代增产丙烯催化裂解催化剂的开发”项目通过中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。与会专家经过认真评审一致认为：以新活性组元配方和新型催化剂技术为特点，采用晶体结构好、活性稳定性高的ZSP-3择形分子筛并首次引入β分子筛，提出OCK催化剂制备技术，实现活性组元和结构组元的优化与匹配，改善不同分子的催化剂活性中心可接近性，开发了新的成型工艺，催化剂成型效果好。

我国稀土型抗钒重油裂化催化剂开发成功

催化裂化是一种将石油中的重组分加工成轻质烃的二次加工工艺,是我国炼油工业中燃料汽油、柴油的主要加工手段,催化汽油占我国汽油总量的70％以上,柴油也达到约三分之一,催化裂化运转的水平对炼厂效益有举足轻重的影响。在我国“六五”至“九五”