漓江底泥对活性艳蓝X-BR的吸附行为研究

采用批式吸附法研究河体底泥对活性艳蓝X-BR的吸附特性.吸附动力学试验结果表明吸附可划分为高速吸附(小于6h)和缓慢吸附(6h以上)两个阶段.活性艳蓝X-BR吸附等温线符合Freundlich方程,pH值、离子强度、温度是影响吸附的重要因素,在pH5左右,色度去除率最高;提高离子强度和温度有利于吸附.

Fe^0-厌氧微生物体系处理活性艳蓝X-BR的试验研究

采用零价铁(Fe0)-厌氧微生物处理体系,以蒽醌染料活性艳蓝X-BR为处理对象,通过摇床试验研究了Fe0投加量、pH值等因素对染料脱色的影响,并对比了该染料在3种不同处理体系中的脱色效果.结果表明,在Fe0-厌氧微生物体系中,Fe0投加量和pH值均存在最适宜值,当两者分别控制在400mg/L和7,染料初始浓度和反应时间分别为100mg/L和68h时,该体系脱色率可达到90%以上;与相同反应条件下的纯Fe0、纯厌氧微生物体系相比,该体系的脱色率提高近40%.根据紫外-可见光谱分析,Fe0可有效促进厌氧微生物对X-BR及其中间产物的降解,实现完全脱色.其脱色符合准一级动力学,当染料初始浓度由50mg/L增至800mg/L时,反应速率常数k值由0.0470h-1降至0.0102h-1.

活性艳蓝X-BR上染白枫单板的性能研究

研究了活性艳蓝X-BR上染白枫单板的影响因素和最佳染色工艺,采用7因素4水平正交染色试验,考察了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、体积比7个因素对上染率和表面色差的影响。采用直观分析和方差分析得出了影响上染率和表面色差的主要因素,并采用扫描电镜（SEM）观察染料分子在木材内的分布情况,以及X射线能谱分析（EDXA）染料分子的特征元素在木材中的含量。研究结果表明：染料质量分数和染色温度对上染率和表面色差影响较大。上染率最佳工艺方案为：温度60~65℃,质量分数0.5%,促染剂用量50 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶15。表面色差最佳工艺方案为：温度50~55℃,质量分数3%,促染剂用量40 g/L,染色时间3.0 h,固色剂用量15 g/L,固色时间75 min,体积比1∶40。SEM和EDXA结果表明染料分子团聚在木射线周围和分散在导管内,且染料分子的特征元素含量增加。

松子壳基活性炭对印染废水中活性艳蓝X-BR的吸附研究

用磷酸浸渍松子壳粉末制备活性炭,探究了该活性炭对活性艳蓝X-BR的吸附性能。结果表明,松子壳基活性炭的吸附能力比市售活性炭强,松子壳基活性炭最佳吸附条件:pH 2～5,25℃,60 min,松子壳基活性炭用量0.15 g,活性艳蓝X-BR初始质量浓度300 mg/L,在此条件下吸附率和吸附量分别为97.98%和196.46 mg/g;松子壳基活性炭对活性艳蓝X-BR的吸附符合Temkin等温模型,吸附过程符合准二级动力学方程。

电化学法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水的研究

采用换向电源、铁铝作为两极的新型电化学反应器,以色度和CODCr去除率作为指标,通过调控溶液的性质考察了不同体系对其降解效果的影响。研究表明,该方法对活性艳蓝X-BR模拟染料废水具有较好的处理效果,其最佳处理条件为:电解时间20 min,电解电压10 V,搅拌速度1000 r/min,电源换向周期8 s,废水CODCr初始浓度1232 mg/L,电解质(Na2SO4)浓度0.06 mol/L,极板间距1.0 cm,pH=8。在此条件下,色度去除率可达98.93%,CODCr去除率可达85.26%,处理废水的电耗为1.24 kW.h/m3。

改性花生壳活性炭的制备及其对活性艳蓝X-BR的脱色研究

以花生壳为原料,用3种不同制备类型的花生壳活性炭做对比实验,对活性炭制备时的活化状态、炭化温度、炭化时间以及脱色时的吸附时间和投加量等因素进行了探讨,研究了改性花生壳活性炭对活性艳蓝X-BR染料溶液的脱色效果。结果表明,炭化温度为450℃,炭化时间为3 h,先用磷酸活化然后炭化制得的活性炭性能最为优良;其对活性艳蓝溶液进行脱色时的最佳投加量为4 g/L,反应时间为2 h。

低传质阻力渗流式纳米电极电化学反应器处理活性艳蓝X-BR

采用渗流式电化学反应器,以碳纳米管和活性碳纤维作为反应器的阳极.选取活性艳蓝X-BR模拟废水作为实验对象,计算电化学过程的传质系数,考察电压、pH值和电解质对活性艳蓝脱色的影响,在优化条件下(电压为8V,pH=2,电解质浓度为1g·l-1),对浓度为200mg·l-1活性艳蓝X-BR的脱色率可达90%以上.

电化学诱导过硫酸盐氧化降解活性艳蓝X-BR的发光检测及机理研究

电化学发光(ECL)用于诱导并同步检测过硫酸盐氧化降解污染物.应用紫外可见(UV-vis)、红外光谱(IR)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对降解产物进行分析,明晰降解机理.结果表明,电化学条件下,自由基通过氧化X-BR分子上的蒽醌、三嗪杂环等基团降解染料分子而使染料脱色.降解条件为:过硫酸钾溶液浓度0.1mol·L-1,活性艳蓝X-BR浓度0.01 mol·L-1,反应195 min,降解率达到最大为66.47%.降解反应符合一级反应动力学模型,反应速率常数为1.01×10-2min-1.

活性艳蓝X－BR合成研究

利用溴氨酸与２，４—二氨基苯磺酸钠芳氨化，进而与三聚氯氰缩合制备了高收率的活性艳蓝Ｘ－ＢＲ。选择了优良的芳氨化催化剂，确定了较佳的芳氨化和缩合工艺。／／

活性艳蓝X──BR色光和强度的影响因素研究

研究了在活性艳蓝Ｘ—ＢＲ合成中，影响染料色光和强度的主要因素。

水性油墨污泥基炭材料活化过硫酸盐降解活性染料

以水性油墨污泥为原料,通过高温煅烧法制备了污泥基炭材料(AC)及改性炭材料(AC1),利用SEM、BET、FTIR和XPS对材料的形貌、结构及官能团进行了表征。考察了水性油墨污泥与碳酸钾(K_(2)CO_(3))质量比、炭材料投加量、过硫酸钠(PS)投加量、活性艳蓝X-BR初始浓度及温度对染料脱色的影响,并探讨了污泥基炭材料用于活化过硫酸钠(PS)降解染料的性能和活化机制。结果表明:改性炭材料AC1比AC具有大的比表面积和更丰富的孔道结构;AC1活化PS对活性艳蓝X-BR脱色效果优于AC;在AC1投加量0.8 g/L、PS投加量0.8 g/L、反应时间120 min、温度25℃、水浴振荡频率140 r/min条件下对40 mg/L染料溶液的降解效果最优,脱色率可达94.1%;炭材料的缺陷和表面的氧官能团是导致活化的原因,促进了活性染料的脱色;发挥作用的自由基主要为SO_(4)^(-·)和·OH。

内电解-SMBR组合工艺处理蒽醌活性染料废水

采用自制的PVDF中空纤维膜组件构建浸入式膜生物反应器,进行了内电解-SMBR组合工艺处理难降解蒽醌染料(活性艳蓝X-BR)废水的试验.试验分为2组,一组为内电解出水直接进入的SMBR-3,另外一组为内电解出水经调节pH值达9～10后进入的SMBR-4.结果表明,组合工艺中2组SMBR对CODCr、色度和NH4+-N的去除率均很高,且相差不大;但两反应器对TN的去除效果却有明显差异,由于良好生物铁絮体的存在,SMBR-3对TN的去除可高达92.8%,而SMBR-4对TN的去除只有67.5%.与pH值调节后进水相比,内电解直接进水导致活性污泥絮体粒径增大34μm,EPS总量明显增加,且微生物表面结构中有丝状菌出现,菌种也变得相对复杂.对SMBR膜材料进一步检测发现,内电解直接进水所形成的生物铁絮体还可有效减轻膜污染,使膜通量衰减变慢.

异步周期换向电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水及其机理研究

针对传统电凝聚法处理废水过程中易出现的电极表面钝化和极化而影响处理效果的现象,采用铝和铁板作为两极同步换向方法,通过周期性改变电流方向使电极钝化和极化现象得以减缓或消失,并实现两极均可溶,利用铝、铁系无机絮凝剂共存时可提高处理效果的特点,对活性艳蓝X-BR模拟染料废水进行处理;通过正交试验,获得了该方法的最佳处理条件.在此基础上,为避免金属铝成分在废水中出现剩余影响水质,采用异步周期换向方式加以改进,考察了铝、铁电极不同通电时间对处理效果的影响,并利用紫外-可见光分光光度法、高效液相色谱法、ICP法、高分辨质谱技术、激光粒度分析仪等手段对废水处理过程主导因素和污染物去除机理以及该方法对强化处理效果的作用机理进行了分析.研究表明,最佳条件下采用异步换向周期电凝聚法处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水30 min可使模拟废水脱色率接近100%,COD去除率可达76%以上;处理过程中起主导作用的是电凝聚过程而非电氧化还原过程;除大部分染料分子被电凝聚气浮或沉降导致脱色外,其余的活性艳蓝X-BR染料分子在电解作用下首先断裂生成了1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根,之后1,4-二氨基蒽醌-2-磺酸根又被直接絮凝上浮或沉降,或者在氢离子作用下发生了加氢反应使双键消失而脱色,模拟废水脱色是上述作用的综合结果.采用改进后的异步周期换向电凝聚法可以使铝铁离子凝聚过程形成的絮体具有更为合理的粒度和结构特性,从而更易于被去除,因此处理效果略优于同步换向和定向电流电凝聚过程,且可以实现处理后废水中铝离子含量降低到无法检出,避免其在处理后的废水中出现剩余影响水质.

漆酶对活性艳蓝染料废水脱色

用白腐真菌漆酶对活性艳蓝X-BR和活性艳蓝K-NR 2种活性染料进行脱色实验。研究了pH、温度、染料浓度和酶活力对脱色率的影响。结果表明,漆酶脱色的适宜条件为:反应温度45℃,pH 6～7,适宜染料浓度为50 mg/L,酶浓度5 U/mL,反应1 h两种染料脱色率可达到75%;通过正交实验确定2种染料的最佳脱色组合分别为:反应温度55℃、pH7、活性艳蓝X-BR浓度50 mg/L、酶浓度5 U/mL和反应温度55℃、pH 6、活性艳蓝K-NR浓度50 mg/L、酶浓度5 U/mL。在所得最优条件下反应1 h,活性艳蓝X-BR和活性艳蓝K-NR的脱色率分别为74.2%和78.6%;反应2 h,脱色率分别为78%和79.5%。

北美糖槭单板染色工艺的优化

考查了染色温度、染液质量分数、促染剂用量、染色时间、固色剂用量、固色时间、V（单板）∶V（染液）7个因素对北美糖槭单板上染率和色差的影响,通过直观和方差分析得出了影响单板上染率和色差的显著因素及最佳染色工艺方案。在此基础上,采用模糊数学综合评判法对上染率和色差2个评价指标进行了综合评判。结果表明：染液质量分数和染色温度对上染率和色差影响显著;基于模糊数学综合评判得出的最优染色工艺参数为染色温度50~55℃、染液质量分数3.0%、促染剂用量40 g/L、染色时间3.0 h、固色剂用量15 g/L、固色时间75 min、V（单板）∶V（染液）=1∶40。

原位电凝聚膜生物反应器处理模拟印染废水

在膜生物反应器（MBR）膜组件两侧设置以铁为牺牲阳极的电凝聚极板,构建原位电凝聚膜生物反应器（SECMBR）,试验考察极板种类、电压梯度、水力停留时间、通断电周期等因素对SECMBR系统特性和对活性艳蓝X-BR模拟印染废水的处理效果的影响。试验结果表明：在温度为20℃,进水pH为6.5~7.0,铁电极换向周期为20 s,当电压梯度为0.4 V/cm,通断电周期为90 s开/90 s关,极板间距为5 cm,水力停留时间为8h,曝气量为0.2 m3/h时,COD去除率和脱色率分别达到99.8%和67.4%,与传统MBR系统相比,其COD去除率提高1.89%~4.10%,色度去除率提高11.7%~32.9%。SECMBR主要是依靠电场和电极溶出的铁离子共同促进微生物降解有机物。运行10 h后,普通膜生物反应器、电场膜生物反应器和原位电凝聚膜生物反应器膜通量分别下降48.5%,43.6%和2.5%。

纳米Fe_(2)O_(3)复合光催化剂的制备及催化降解有机染料污水性能测试

研究纳米Fe_(2)O_(3)复合光催化剂的制备及催化降解有机染料污水性能测试,解决水体污染日益严重的问题.以磁性纳米Fe_(2)O_(3)作为载体,将去离子水作为溶剂,与BiOBr复合制备纳米Fe_(2)O_(3)复合光催化剂.使用电镜分析描述其物相、形貌结构等特征,通过活性蓝艳X-BR有机染料污水的催化降解实验,研究该催化剂的光吸收性能、吸附性能、催化降解性能及其影响因素.实验结果表明:纳米Fe_(2)O_(3)复合光催化剂的复合效果优异,且该催化剂较低的能带隙值可提高可见光吸收范围,光吸收性能良好;该催化剂对有机染料污水具有极好的催化降解及吸附能力;选取焙烧回收方式能降低该催化剂重复使用次数对有机染料污水的催化降解性能的影响;反应时间与催化剂溶液的酸碱性对有机染料污水催化降解性能影响较大.

水泥混凝处理模拟染料废水及其循环再生利用的研究

以常见的CA-70铝酸盐水泥、32.5R硅酸盐水泥、白水泥作为混凝剂,处理活性艳蓝X-BR模拟染料废水。在测定模拟废水在混凝过程中有机物含量以及pH值变化的基础上,探讨了以水泥替代传统混凝剂的可行性。依据水泥水化产物的性质,采用高温煅烧方法使混凝剂再生,实现了其循环使用的目的。研究结果表明:水泥作为混凝剂,在水化过程中能形成具有良好混凝性能的形态,对模拟染料废水中活性艳蓝X-BR去除率达90%以上,且通过高温再生后,可重复使用10次以上,出水均达到纺织染整工业水污染物排放标准。混凝污泥的沉淀性能良好,便于稳定化处理。