管件流体-弹丸辅助注射成型实验初步研究

流体-弹丸辅助注射成型(FPAIM)技术的成型本质不同于流体辅助注塑成型(FAIM)。为研究其成型特点,基于装备有自行研发设计的流体-弹丸辅助注射单元的注塑机进行FPAIM成型实验,并与FAIM工艺进行了对比分析。结果表明,FAIM工艺的壁厚和穿透长度受流体介质、工艺方法等诸多因素影响,壁厚和穿透长度均难以有效控制,而FPAIM工艺由于引入了固体弹丸,其壁厚主要取决于弹丸的截面尺寸,壁厚可更薄、更均匀、更可控;短射法FPAIM管件的穿透长度亦可以根据均匀的壁厚数值,通过计算射胶量实现较为精确的控制;FAIM短射法存在二次穿透,而FPAIM短射法在未穿透段内部会出现缩孔。

流体辅助注射成型技术

流体辅助注射成型技术是一种塑料与流体的复合注射技术,它包括气体辅助注射成型和水辅助注射成型2种形式。分别介绍了气体辅助注射成型和水辅助注射成型的工艺过程、设备及特点。

流体辅助注射成型技术的专利分析

流体辅助注射成型技术是一种特殊的注射成型工艺,本文对流体辅助注射成型技术相关的专利申请数据进行了整理和分析,总结了流体辅助注射成型工艺的特点、现状和发展趋势,为我国流体辅助注射成型技术的发展提供情报支持和指导。

气体辅助注射成型聚丙烯的多层次结构

用扫描电镜(SEM)观察了气体辅助注射成型(GAIM)和常规注射成型(CIM)等规聚丙烯(iPP)在不同部位的结晶形态。发现CIM试样的"皮-芯"结构不明显,而GAIM试样在不同部位则形成了包括球晶、串晶和取向片晶,进而表现出明显的多层次结构。在结晶形态分析的基础上,初步探讨了GAIM制品多层次结构的形成机理。

水驱动弹丸辅助注塑弯管的壁厚分布

水驱动弹丸辅助注塑技术(W-PAIM)是利用高压水驱动预置于模具型腔中的弹丸穿透熔料得到中空塑件的新型注塑工艺。采用实验与模拟相结合的方式研究了W-PAIM弯管的壁厚分布机理。通过比较水辅助注塑(WAIM)和WPAIM弯管试样的壁厚,发现W-PAIM管件的壁厚要薄得多,其壁厚主要取决于弹丸截面尺寸及高压水对弹丸穿透边界熔体的挤压;对弯曲半径相同、偏转角不同的弯曲处壁厚的实验与模拟研究发现弯曲内侧壁厚薄、外层壁厚厚,且壁厚差随偏转角度增大而增大;对偏转角为90°,弯曲半径不同的弯曲处壁厚的实验与模拟研究发现,弯曲处壁厚差随弯曲半径的增大而减小。通过模拟结果分析发现,这都是由于弯曲处的压力分布特点与速度分布特点所致。

气体-水辅助注塑技术的初步研究

详细阐述了气体-水辅助注射成型(GWAIM)工艺的方法及过程;通过实验探讨了GWAIM工艺实施在装置设计及工艺控制中的关键技术和GWAIM工艺的优点。结果表明,GWAIM试样内壁光亮、壁厚更加均匀,具有更好的成型质量;GWAIM工艺仍然存在材料适用性问题,但相对水辅助注射成型(WAIM)工艺具有更广泛的材料适用性。

流体辅助模塑

既然能用气体辅助节约工装成本，为什么还要使用价格不菲的顺序热流道进行大型零件的模塑呢?为了印证这一观点，Gain公司在NPE(美国全国塑料展)上展示了半个奥迪A2仪表板模芯嵌入件。这种零件是在2500吨压机上用填充了60％玻璃的SMA材料模制的。以前生产这种零件用的是12落差热歧管模具。

间苯二酚-甲醛气凝胶空心微球制备技术

采用微流体注射成型技术，以邻苯二甲酸二丁酯为内外油相，间苯二酚／甲醛（RF）溶液为水相，经过溶胶-凝胶、溶剂交换、超临界干燥等过程制备出了RF气凝胶空心微球。分别采用红外光谱、光学显微镜、X光显微分析、透射电镜（TEM）、N2吸附-脱附，对RF空心微球成分、形貌、孔径、直径分布等进行表征。结果表明：RF为单层空心微球，具有典型的气凝胶多孔结构，由粒径为10nm左右、且粒度分布较为均匀的纳米粒子构成，平均孔径为20nm左右，球形度和同心度大于95％，微球直径分布在550～750μm，最大可达到800μm，达到了快点火靶的基本要求。

气辅成型气体冲破熔体前峰缺陷的形成及防治

介绍了气体辅助注射成型技术特点,说明了气辅成型工艺中高压气体注入的时间－压力控制曲线,最后讨论了气辅成型制品中气体冲破熔体前峰缺陷的形成原困和防治方法。