电连接器的混合流动气体腐蚀试验标准方法探讨

混合流动气体腐蚀试验是评价电连接器抗大气腐蚀性能的重要手段,本文在分析国内外相关标准方法的基础上,重点针对IEC 60068-2-60-2015、EIA-364-65B-2009和ASTM B845-97三个常用标准的试验方法进行对比,详尽分析了不同标准方法中关键试验条件的异同,为开展电连接器混合流动气体腐蚀试验提供技术指导。

混合流动气体腐蚀试验探讨

气体腐蚀防护对电子产品的电性能及可靠性具有至关重要的影响。混合流动气体腐蚀试验,是一种评估电子产品材料和元器件的抗腐蚀能力的有效手段。该文基于Yamasaki制造的GH-180型气体腐蚀试验设备,探讨了一些种类的气体腐蚀的作用机理和影响试验结果的一些因素,重点分析了试验过程的关键要点,以保证试验的连续性、准确性和安全性。

混合流动气体测试腐蚀分析及失效模式探讨

主要介绍了贵金属电镀端子连接器经过混合流动气体(Mixed Flowed Gas,MFG)测试后出现的常见镍和铜的腐蚀点成分及其形貌差异,评估了端子电镀表面不同程度的磨损对孔腐蚀及失效的影响。总结了MFG测试除孔腐蚀和磨损外的其他几种失效模式:镀层脱落、电镀晶界不闭合、镀层开裂和表面污染。探讨了端子表面抗腐蚀润滑油、连接器塑胶外壳和腐蚀物转移等因素对端子腐蚀的影响。最后研究了MFG腐蚀暴露时间对镀金端子孔腐蚀生长速率的影响,发现在腐蚀暴露前期5天内,腐蚀点生长较慢,只有零星的腐蚀点观察到;腐蚀点快速生长是在腐蚀暴露的中期5~8天内,该阶段整个镀金区域均分布有腐蚀点;腐蚀后期9~12天腐蚀点继续扩大严重化,但新增腐蚀点数量明显下降。

电气电子产品的腐蚀性气体试验方法

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,多种低浓度混合气体试验方法的最新的研究现状,ISO、IEC及日本工业标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

电气、电子产品的腐蚀性气体试验方法

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,最新的多种低浓度混合气体试验方法的研究现状,ISO、IEC及日本标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

耐气体腐蚀试验研究

依据GB/T 2423.51—2012《环境试验第2部分:试验方法试验Ke:流动混合气体腐蚀试验》标准,本文首先介绍气体腐蚀试验检测对象、分析四种腐蚀气体的危害,说明气体腐蚀试验的重要性和必要性;然后,介绍四种腐蚀气体试验方法的差异、检测设备及操作方法、检测要求;最后,提醒检测中应注意的问题,以便于圆满完成各种试验。

腐蚀性气体试验方法在提高电子产品性能中的应用

介绍了通过腐蚀试验来评价电气、电子产品、装置在使用及储备条件下的耐腐蚀性能,最新的多种低浓度混合气体试验方法的研究现状,ISO、IEC及日本标准JIS中的标准腐蚀性气体试验方法。讨论了模拟一般环境下SO2及H2S混合气体的试验条件,对铜试样做含臭氧的高加速混合腐蚀性气体的试验方法。探讨了交流阻抗法应用于腐蚀性气体试验及其影响因素。

气体腐蚀评价方法的研究

随着工业和交通运输业的发展,排放到大气的腐蚀气体日渐严重,气体腐蚀的问题也受到关注。本文通过对温湿度、污染物水平、金属挂片监测方法,三种环境腐蚀性等级评价方法差异分析及常用的人工加速气体腐蚀试验方法的分析研究,以此为电工电子产品的抗有害气体腐蚀试验评估及方法验证提供参考依据。