市政污泥湿颗粒热干化动力学分析

将高湿污泥分别掺混木屑和核桃壳半焦调节湿度,掺混污泥造粒后进行湿颗粒热干化特性研究。分别通过热重分析仪与流化床进行层状干化和流化干化受热失水过程研究,分析了高湿污泥颗粒干化失水规律。结果表明,对于层状干化,3种颗粒干化过程均可分为4个阶段,其中污泥掺混半焦失重最大(61.8%),失重速率最快(9.0%/min),但吸收热量也最多,层状干化的失重速率在一定温度范围内与Z-L-T方程所描述的三维扩散吻合;流化干化的热源温度对于污泥颗粒干化有较大影响,160℃时纯污泥的干化失重最多,300℃时污泥掺混半焦与掺混木屑颗粒的干化失重相近,均优于纯污泥颗粒,流化干化过程的失水速率遵循Modified Page动力学模型;污泥颗粒入炉含湿量相近时,流化干化较层状干化具有明显的优势,各污泥颗粒均快速失水,含水率降至5%~10%。

流化床污泥干化系统的联动调试技术

本文结合某大型市政污泥处置厂项目,详细介绍了污泥干化工艺流程及调试前的先决条件、热态联动调试程序等关键步骤,分析了调试中故障处理措施,为同类工程提供参考。

白龙港污水厂污泥热干化系统的工艺设计及其特点

将污泥消化处理产生的沼气用于脱水污泥的干化处理,该污泥热干化系统在上海市白龙港污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化工艺与污泥消化处理系统的有机结合,而无需外加能源,在提高脱水污泥含固率的同时最大限度地节约了能源消耗。作为国内第1座成功运行的污泥消化+干化处理工程,对该工程污泥热干化系统的设计及其特点进行研究对于国内类似工程的建设具有很好的借鉴意义。

锅炉废气流化床污泥干化塔的热力计算与分析

利用锅炉尾部废烟气(120～190℃)干化市政污泥,降低污泥含水率可达到后继合理利用。从三方面对污泥干化进行了分析:1)干燥后污泥含水率与污泥处理量关系;2)入口烟温、流量与污泥处理量关系;3)干燥后烟气相对湿度影响因素分析。结果表明:提高入口烟温、流量,污泥出口含水率都可以提高污泥处理量,高入口烟温、流量下,污泥处理量受含水率的影响更大;污泥出口含水率高时,入口烟温提高使污泥处理量提高增大显著;入口烟气流量愈高,入口烟温提高对污泥处理量的增加愈大。干燥后烟气相对湿度与入口烟温有关,干燥之后的烟气的相对湿度离饱和状态较远,此温度范围内的出口烟气湿度还有较大的余量。

白龙港污水厂污泥流化床干化系统设计与研究

污泥干化是污水处理厂市政污泥处理处置过程中的一个重要环节。白龙港污水处理厂作为亚洲规模最大的污水处理厂,已建成并成功运行了国内首座污泥厌氧消化+干化处理工程,以及目前全世界规模最大的污泥单独干化焚烧项目,均采用流化床干化工艺对污泥进行干化。工程应用中,流化床干化处理能力均可满足设计要求,并可充分实现与污泥消化系统及污泥焚烧系统的有机结合。干化热源、系统换热方式的选择充分考虑了不同衔接工艺的特点,节约了能源和资源消耗。流化床干化系统能够安全、稳定运行,干化系统产生的冷凝水、载气等得到妥善处置,臭气污染物得到控制。

基于机械蒸汽再压缩的两级污泥干化系统的模拟研究

提出一种基于机械蒸汽再压缩的两级污泥干化系统,用于解决市政污泥深度热法干化处理中存在的二次蒸汽利用率低和"黏滞区"污泥的黏结问题。以某污水处理厂经过机械脱水预处理后的污泥为例,采用Aspen Plus软件建立相关工艺流程模型,通过模拟计算验证工艺的可行性,并探究第一段干化系统污泥出口含水率对系统能耗及外来补充蒸汽量的影响。模拟结果表明:二次蒸汽的潜热及显热得到高效利用,关键参数满足设计要求,工艺流程具有可行性;随着第一段干化系统污泥出口含水率的增加,压缩机电耗降低,加热装置能耗增加;当含水率高于60%时,此时系统需要补充外来蒸汽才能维持运行。