氧化铝悬浮焙烧炉多级流化床冷却器创新改造

对长铝氧化铝厂引进丹麦史密斯公司 185 0t/d气体悬浮焙烧炉系统的流态化冷却器运行状况与存在问题进行了全面分析 ,提出了相应的改进措施 ,为满足焙烧炉提产要求 ,在不改变现有配置的基础上 ,完成了将原设计产能为3 8 5t/h的流态化冷却器改造为 10

气态悬浮焙烧炉流化床冷却器节能改造

某氧化铝厂采用一种专利技术流化床冷却器,改变冷却排管结构和冷却水流程,采用冷却后的蒸发回水作为循环冷却水,回收高温段Al_2O_3的热量,可有效解决气体悬浮焙烧炉流化床冷却器存在的循环水冷却热量没利用、管内壁结垢严重、流化床冷却器冷却面积不够、出料温度较高等问题,并能取得经济效益145万元/年,节约标准煤16 157 t/a。

大颗粒尿素流化床冷却器与循环水板式换热器运行比较

大颗粒尿素生产装置中,必须严格控制产品温度,避免结块,通过流化床冷却器与循环水板式换热器配合使用,有效降低尿素产品温度至合格指标,并对两种形式换热器运行工况及维护关键进行了对比。

氟化铝流化床冷却器的工业试验

本文通过对引进Ａ一Ｐ湿法工艺流程中的氟化铝冷却器的消化、吸收，结合我国传统湿法生产的工艺特点，提出了适合于我国传统湿法工艺生产应用的氟化铝流化床冷却器设计构想，并基于这一构想，设计研制了氟化铝流化床冷却器中试装置（２００ｋｇ／ｈ处理量）及其第一台工业生产装置（２０００ｋｇ／ｈ处理量）。

重质纯碱干燥/冷却流化床冷却水系统的改造

吉碱分公司年设计生产重质纯碱20万吨,重质纯碱工序中的一水碱脱水、冷却采用流化技术。

国产粉体流冷却器在重质纯碱生产中的应用

为实现节能减排,降低污染,淮安碱厂与粉体流厂家共同研发了密相输送与板式换热相结合的国内第一套粉体流冷却器,并成功应用于生产现场。本文将其与传统流化床冷却器进行了对比,同时也对其在生产中存在问题进行了改进并取得了一定的成效。

520 kt/a中颗粒尿素装置成品粒子冷却器应用小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司520 kt/a尿素装置采用高塔喷淋造粒工艺生产中颗粒尿素,夏季成品粒子温度高达70~75℃,且冷却过程中产生大量粉尘,原造粒系统的设计无法满足成品粒子的冷却需求。经过对尿素粒子流化床冷却技术和Solex粒子冷却技术的调研和综合比较后,在其520 kt/a尿素装置产品冷却系统改造中增设了Solex尿素板冷器,应用后成品粒子出料温度控制在50℃以下,产品结块和粉化现象得到有效改善,有力地保障了夏季高温时节尿素装置的连续、稳定生产,不失为尿素成品粒子冷却系统改造的优选方案。

粉状电石冷却技术选用设计

介绍了用于粉状电石冷却主要采用的2种粉体冷却技术:流化床冷却和粉体流冷却。从安全性、能耗、安装成本、维修成本、废气和粉尘的排放,以及紧凑模块式建造等方面,分析比较了这2种冷却技术的优缺点,指出粉体流冷却系统的优势非常明显。且工程实践证明,粉状电石采用粉体流冷却技术效果良好。

全新水冷——热管式流化床水泥冷却器

最近，合肥水泥研究设计院设备及金属材料工程公司提出了热管式流化床冷却器项目，被立为安徽省2006年科技攻关项目，正在进行研制过程中。

锌焙烧炉余热回收系统的设计

提出了最大限度回收锌焙烧炉余热的技术方案,主要包括流化床冷却器和余热锅炉两部分,分别进行了设计计算和分析。本方案的蒸汽产量为2267.6 kg/h,一年可节约标煤1 237 t,减少CO_2排放约3 240 t,具有可观的经济、环境和社会效益。

化工产品熔融造粒技术及其应用

与粉状、片状和块状形式相比,球形颗粒具有外形美观、不易结块、流动性好、便于计量、使用方便等优点而倍受青睐,是固体化工产品最理想的形式.塔式振动喷流造粒技术、喷雾造粒技术和流化床冷却造粒技术是天津大学化工学院造粒工程技术中心近年来开发的适用于制备球形颗粒的化工产品熔融造粒技术,并在烧碱、硝酸钾、硝酸钠、氯化钙、橡胶防老剂RD的生产中得到成功应用.本文对这三种造粒技术的机理、工艺特点及工程应用情况进行了简单介绍.

KT多孔硝铵工艺简述

介绍KT多孔硝铵工艺的技术特点 ,对生产中出现的工艺问题提出解决办法。

极端环境下多孔硝酸铵颗粒形成机理推断及工艺参数优化

结合硝酸铵多孔形成机理,从硝酸铵颗粒晶型转变等方面入手,探讨在多种极端环境条件下如何调整工艺参数,以生产出质量较好的多孔硝酸铵产品。