流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。

流化床喷雾造粒的研究进展

对流化床喷雾造粒技术进行了简述,对其颗粒成长机理、造粒影响因素和造成聚变失稳因素进行了归纳,并就其发展前景作了展望。

底部进料流化床喷雾造粒器内尿素造粒过程

在下端直径２００ｍｍ、上端直径３９０ｍｍ、高１０００ｍｍ的圆锥形流化床喷雾造粒器内，研究了尿素颗粒的生长规律和机理．料液从底部喷入床层，颗粒生长完全由分层生长控制，增大料液流量和降低床层温度，颗粒的粒径生长速率增大．床层内的温度分布类似于开口向上的抛物线，径向上温度差别大，轴向上温度差别小，中心轴线上温度最低，温度随径向距离的增大而升高．产品颗粒与塔式造粒产品颗粒相比，抗压强度明显提高．

流化床喷雾造粒颗粒强度的影响因素研究

颗粒强度作为流化床喷雾造粒产品的重要评价指标,对其影响因素的实验研究具有重要的现实意义。本文在一间歇锥形流化床喷雾造粒器中,以食用小麦淀粉为原料,以明胶的水溶液为粘结剂,实验研究了流化气速、床层温度、喷嘴雾化空气压力、粘结剂浓度对喷雾造粒颗粒强度的影响。结果表明,在本实验范围内,流化气速对颗粒强度的影响显著,床层温度、粘结剂浓度对颗粒强度也有较大的影响,而且均是非单调的。但喷嘴雾化空气压力与颗粒强度之间存在正向相关性。

大型流化床喷雾造粒干燥装置在赖氨酸生产中的应用

氨基酸在发酵过程中生成的发酵液，尤其是将有效成分提纯分离过程中产生的尾液，在干燥过程中因为具有强吸潮、易粘壁、流动性差等特性，采用喷雾干燥等常规的干燥方式难以解决。本文所述的大型流化床喷雾造粒干燥工艺是专门用来将液体物料在流化床内喷雾、造粒、干燥和冷却，直接得到球形颗粒产品的生产技术，特别适合L-赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等行业中的粗发酵液以及粗发酵液与精制过程中产生的各种尾液调配料的干燥制粒过程。所得产品颗粒密实、球形度好，具有出色的流动性，不易吸潮和破碎，可满足饲料添加剂、肥料等领域与其他物料混合施用的要求。单机产能高，设备体积小，自动化程度高，节能减排效果显著，特别适合大规模连续化工业生产。

旋涡压力喷嘴及其在流化床喷雾造粒中的应用

研制了一种旋流室为半空心球形的旋涡压力喷嘴 ,具有结构紧凑、零部件少、旋流效率高、高速流道短、摩擦损耗小、雾炬张角大等优点。应用于流化床喷雾涂布造粒 ,在节省动力和单喷嘴覆盖面积大从而可减少喷嘴数量等方面显示出优越的性能。

流化床喷雾造粒器内“两相-三区域”传热传质模型的建立

建立了流化床喷雾造粒器内“两相- 三区域”传热传质数学模型,得出三个基本方程,并由此计算了床层内温度分布、出口气体温度和湿度、颗粒水分含量等参数,经实验证实,计算值和实验值吻合较好.

振动流化床喷雾造粒的研究

振动流化床喷雾造粒的研究东北大学单宝峰，张继宇辽宁省机械研究院丁颖一、引言用振动流化床喷雾造粒，是振动技术、流态化、喷雾技术的综合应用，集混合、造粒、干燥于一体，在同一封闭容器内实现一步造粒，与传统的造粒法相比具有许多优点：工艺流程简单、设备紧凑、能...

振动流化床喷雾造粒颗粒成长特性实验研究

在振动流化床中以平均粒径为1.88mm的油菜籽为晶种,用质量百分率为44%的尿素水溶液进行喷雾造粒实验,研究了振动频率、振幅对颗粒成长速率和颗粒结块率的影响。结果表明:与普通流化床相比,振动强化了颗粒的流化效果,提高了颗粒成长速率;颗粒成长前期,大振幅和低振动频率有利于颗粒成长;在造粒后期,小振幅和高振动频率有利于颗粒成长;振动强度大,能有效抑制造粒过程颗粒结块。

内热式振动流化床喷雾造粒试验研究

为了开发内热式振动流化床造粒技术的潜在应用价值,对流化床喷雾造粒装置进行改进,同时引入了机械振动和内置加热管群,并以1.6mm磷酸铵颗粒为晶种,磷酸铵溶液为浆料,在不同操作条件下进行喷雾造粒特性试验。试验结果表明:①在同样的进气温度下提高流化气速会加快颗粒生长,过大则导致粉尘生成率增加;②内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度;③振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度的振动有利于颗粒成长,过大则使粉尘生成率提高。根据试验数据拟合了颗粒生长的经验公式,计算值与试验数据的误差在15%以内。

喷雾造粒干燥机的使用与日常维护

喷雾造粒干燥机是特种陶瓷生产中的重要设备,本文结合本公司生产PTC热敏陶瓷的特点详述了喷雾造粒干燥机的工作原理、组成、日常操作规程及注意事项,最后强调了设备维修保养的重要性和具体措施。

喷雾流化床低温造粒干燥设备技术在谷氨酸废水治理中的应用

连续喷雾流化低温造粒干燥设备在谷氨酸废水治理中的应用。

硝铵磷铵混肥振动流化床喷雾造粒实验研究

以油菜籽为模型晶种 ,进行硝铵磷铵混合液的流态化喷雾造粒实验 ,比较了固定流化床和振动流化床两种喷雾造粒工艺。实验结果表明 :振动流化床造粒产品粒径均匀 ,表面平整 ,颗粒强度高。建立了振动流化床造粒产品粒径简化模型 ,并与实验数据进行比较 。

喷雾流化床造粒的层式生长模型试验

本文对喷雾流化床造粒过程中颗粒的层式生长进行了理论分析研究,得出了造粒层式生长模式下颗粒质量随操作时间变化的线性增长模型,并通过喷雾流化床对玻璃球的包衣试验对此进行了验证。试验表明,颗粒相对质量的增长速率大小可用来初步判断造粒过程颗粒的成长方式。

喷动流化床喷雾造粒过程实验研究

为了研究喷雾造粒过程中影响颗粒粒径生长速率的因素,本文中在自建的喷动流化床上,以玻璃珠为晶种,工业级碳酸钾溶液为涂敷液,对流化气速、喷动气速、床层温度、溶液流量和浓度等因素对颗粒生长速率的影响进行了实验研究。实验结果表明,颗粒的生长速率随流化气速、喷动气速、床层温度的增大先增大后减小;随溶液浓度、流量的增大而增大。

振动流化床喷雾造粒中颗粒成长机理的研究

在间歇操作的振动流化床中,实验研究了喷雾造粒的颗粒成长机理以及流化速度、进风温度、料液加料速度、初始物料颗粒尺寸大小对造粒的影响。

流化床喷雾造粒的研究

在半间歇操作的流化床中实验研究了喷雾—造粒—干燥过程,探讨了粒化机理和某些操作参数的影响。

流化床喷雾造粒颗粒包覆过程的因素研究

以玻璃珠为原始晶种分别在流化床喷雾造粒器中进行碳酸钾涂布造粒,考察了床层温度、料液流率、料液浓度和流化气速对颗粒粒径和体积增长的影响;结果表明,料液浓度越高,流化气速越低,其生长速率越大,而床层温度则呈现一定的非单调性。

赖氨酸硫酸盐类产品应用连续喷雾流化床造粒技术的生产线配置

对赖氨酸硫酸盐类饲料添加剂产品应用连续喷雾流化床造粒的生产线配置进行统计分析,包括生产线产能配置、土建或钢架形式配置。结果表明:应用连续喷雾流化床造粒技术生产赖氨酸硫酸盐的生产线,采用1台造粒床与1台流化床的配置形式优于多台造粒床与1台流化床配置;在选择生产线数量时,以能满足生产规模所采用的生产线的最少数量为最佳方案。设计制造出更高产能的单套生产线,以降低投资、节能、提高稳定安全性、提高产品品质是目前喷雾流化床造粒技术的发展目标。

赖氨酸硫酸盐类产品应用喷雾流化床造粒得到的颗粒形态分析展望

对赖氨酸硫酸盐类产品应用喷雾流化床造粒得到的几种颗粒，依靠实际显微照片对雪花状颗粒、金糖平状颗粒、实心状颗粒、类球形颗粒的形态、堆密度、溶解性、混合性以及可以实现的流化床造粒原理形式作出分析总结，得到最合理的颗粒形态、流化床造粒原理；指出设计思路首先是对具体成品目标明确，依靠最合理的流化床造粒原理和合适的流化床形式，依靠生产研究得到合适方案，依靠大量类比物料和同类物料的生产数据进行优化，才能最终实现得到最理想的颗粒形态。