流化床大颗粒尿素造粒装置的改进

流化床大颗粒尿素造粒装置自1996年10月投产成功以来,运行时间已超过5年,在装置运行过程中,对不利于装置稳定运行的环节进行改进,为稳定装置运行和提高产品质量起到良好作用。

流化床造粒技术在尿素生产中的应用分析

以流化床造粒技术原理及其在尿素生产中的应用优势为切入点,在此基础上分析其应用的具体方法,就工作系统建设、流程管理、参数控制以及生产跟踪等工作进行论述,展望了流化床造粒技术在尿素生产中的应用趋势,包括智能化、标准化等,以系统呈现该技术的特点,为尿素生产工作提供参考。

流化床涂敷造粒生产大颗粒尿素

本文对流化床涂敷造粒工艺进行研究，得到粒径＞６ｍｍ的大颗粒尿素，并对流化气速、保护气流量和料液浓度对涂敷造粒的影响进行了讨论。

流化床造粒大颗粒尿素提高成品粒度措施研究

探讨了流化床造粒大颗粒尿素的发展现状、工艺流程及流化床造粒大颗粒尿素优点.并着重分析了流化床造粒影响成品粒度的原因,并提出提高成品粒度的措施.

尿素造粒系统振动筛常见故障处理及优化改进

海洋石油富岛有限公司520 kt/a尿素装置造粒系统采用挪威海德鲁流化床大颗粒造粒工艺,自1996年10月投产以来,造粒系统振动筛(S151A/B)多次出现故障,造成系统减负荷甚至停车。结合生产实际,对振动筛常见故障如电机皮带轮凹槽磨损、筛网堵料、振动筛箱体及顶盖组件发出撞击声、振动筛外漏尿素颗粒及粉尘、齿轮箱超温、齿轮箱密封盖板磨损、齿轮箱齿轮损坏、振动筛尾部摇臂故障、橡胶清洗小球使用周期短、钢丝缆绳易断裂或脱落、三角皮带老化速度较快、振动筛顶盖变形致漏料等进行原因分析,总结振动筛运行维护经验,并采取了一系列优化改进措施,保证了振动筛的安全稳定运行。

斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒技术及其应用

结合流体力学原理分析流化床造粒工艺的理论基础,阐述斯塔米卡邦大颗粒尿素流化床造粒装置的设计理念、造粒机的结构特点,以及大颗粒尿素的成粒过程,并简介其在孟加拉沙加拉化肥项目520 kt/a尿素装置上的应用情况。

大颗粒尿素流化床造粒机尿液喷射系统故障分析

对严重影响大颗粒尿素流化床造粒机尿液喷射系统正常运行的多项故障进行了剖析,从生产技术改造及操作管理方面提出了改进和防范措施,结果表明,改进后装置运行周期从不足10天延长到40天。

底部进料流化床喷雾造粒器内尿素造粒过程

在下端直径２００ｍｍ、上端直径３９０ｍｍ、高１０００ｍｍ的圆锥形流化床喷雾造粒器内，研究了尿素颗粒的生长规律和机理．料液从底部喷入床层，颗粒生长完全由分层生长控制，增大料液流量和降低床层温度，颗粒的粒径生长速率增大．床层内的温度分布类似于开口向上的抛物线，径向上温度差别大，轴向上温度差别小，中心轴线上温度最低，温度随径向距离的增大而升高．产品颗粒与塔式造粒产品颗粒相比，抗压强度明显提高．

基于机械造粒的大颗粒尿素的制备——以挪威海德鲁（Hydro）流化床造粒技术为例

机械造粒的尿素产品主要是大颗粒尿素，粒径在2-8mm。由于大颗粒尿素具有更高的强度及更好的防潮性，因此成为肥料混合的首选原料。生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术，本文简单谈谈此项技术。

流化床喷雾造粒颗粒强度的影响因素研究

颗粒强度作为流化床喷雾造粒产品的重要评价指标,对其影响因素的实验研究具有重要的现实意义。本文在一间歇锥形流化床喷雾造粒器中,以食用小麦淀粉为原料,以明胶的水溶液为粘结剂,实验研究了流化气速、床层温度、喷嘴雾化空气压力、粘结剂浓度对喷雾造粒颗粒强度的影响。结果表明,在本实验范围内,流化气速对颗粒强度的影响显著,床层温度、粘结剂浓度对颗粒强度也有较大的影响,而且均是非单调的。但喷嘴雾化空气压力与颗粒强度之间存在正向相关性。

流化床造粒法制备口炎清颗粒的工艺参数优化

目的对流化床喷雾造粒法制备口炎清颗粒(无糖型)的关键工艺参数进行优化。方法以颗粒外观、流动性、收得率、绿原酸转移率和其他因素等多指标综合评分法为考察指标,采用正交试验法对影响口炎清颗粒(无糖型)流化床喷雾造粒过程的因素进行分析。结果所考察的三因素中影响无糖口炎清颗粒成粒结果的顺序为:雾化压力>蠕动泵转速>黏合剂浓度。流化床喷雾造粒最佳工艺条件确定为蠕动泵转速70 r/min,15%黏合剂浓度,雾化压力0.25～0.30MPa。结论所优选的工艺合理可行,口炎清颗粒产品收率高,质量稳定。

生物造粒流化床中造粒颗粒的形态及微生物特性研究

生物造粒流化床是造粒流化床高效固液分离技术在污水生物处理领域的扩展。利用显微摄像仪、扫描电子显微镜及微生物固定技术,对沿流化床不同高度处所采集的造粒颗粒污泥进行了形态学和微生物学分析。结果显示,造粒颗粒污泥球形度较好,自下而上存在粒径变小且球形度降低的趋势;流化床底部的颗粒污泥中杆菌占据优势,顶部的颗粒污泥中球菌占据优势,显示着微生物群落沿床高的一种转变;对于单个颗粒污泥,杆菌多聚于颗粒表面及外层,球菌多聚于颗粒内部及里层;认为在生物造粒流化床反应器中存在着好氧/缺氧/厌氧区域,可以起到降解有机物和脱氮的作用。

喷动流化床尿素造粒过程的模拟计算

通过热量衡算推导出了喷动流化床尿素造粒过程最大喷液量的计算方程．基于粒数衡算原理，提出了喷动流化床造粒过程溢流排料动态粒度分布离散化模型．将动态粒度分布模型与最大喷液量计算方程联立，并参照实际生产中的返料粒度分布，对喷动流化床尿素造粒过程进行了模拟计算，确定了该过程的适宜返料比，并绘出了溢流排料的动态粒度分布曲线．

自我造粒型流化床中颗粒流态的试验测定

介绍了用高岭土染色制成颗粒示踪剂考察自我造粒型流化床颗粒流动规律的试验方法．用这种方法能比较直观地了解固体颗粒在流化床内部的混合和运动情况，并能通过流化床出口处示踪剂浓度变化掌握颗粒在流化床中的停留时间分布规律．文章根据试验数据的分析整理，提出了平推流——完全混合流串并联模型。

振动流化床喷雾造粒颗粒成长特性实验研究

在振动流化床中以平均粒径为1.88mm的油菜籽为晶种,用质量百分率为44%的尿素水溶液进行喷雾造粒实验,研究了振动频率、振幅对颗粒成长速率和颗粒结块率的影响。结果表明:与普通流化床相比,振动强化了颗粒的流化效果,提高了颗粒成长速率;颗粒成长前期,大振幅和低振动频率有利于颗粒成长;在造粒后期,小振幅和高振动频率有利于颗粒成长;振动强度大,能有效抑制造粒过程颗粒结块。

生物造粒流化床中颗粒污泥的物理性质及破碎与恢复特性研究

通过两套生物造粒流化床试验装置的并联和串联运行,运用摄影与图像分析、颗粒静沉和密度分析等方法,研究了流化床中颗粒污泥的物理性质及破碎与恢复特性.在作为一级柱(接受人工配置污水)运行的过程中,流化床主要经历了颗粒成长;在作为二级柱(接受一级柱出水)运行的过程中,流化床主要经历了颗粒破碎.试验结果表明,在多次轮回切换工作的过程中,流化床中的颗粒污泥具有动态稳定性,破碎的颗粒很容易得到恢复.颗粒污泥的有效密度随粒径而变化的趋势不明显,粒径-密度关系在双对数坐标图上始终处于同一领域,且远高于常规絮凝体的密度,表明流化床中形成的颗粒污泥具有密实的构造.

大颗粒尿素造粒机流化风道的改造

通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析,将日本东洋工程公司(TEC)大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1 000 mm变更为900 mm。改造后,流化床层的流化状态未受影响,操作中各种参数无需改变,并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。

海德鲁流化床造粒机出料异常原因分析及处理

中海石油化学股份有限公司富岛一期520kt/a尿素装置于1996年投产,其造粒系统采用海德鲁流化床大颗粒造粒工艺。2022年10-12月,多次清洗完造粒机后的开车过程中均出现造粒机出料异常的现象,主要表现为造粒机料位和斗提机电流波动大,高报警较为频繁。为此,对影响造粒机出料的因素逐一进行排查,确认造粒机清洗后烘干时间不够是主因后,当期采取了清洗完造粒机后延长烘干时间的处理措施,造粒机出料异常状况得到明显改善,后期又通过对造粒机采取一系列优化改进措施,同时在日常生产中从工艺操作和设备维护方面采取一系列防范措施,使造粒机出料更加平稳可控,助力了尿素装置的长周期稳定运行。

尿素生产中Hydro流化床造粒工艺及其粉尘处理

介绍了海南富岛化工有限公司的 Hydro流化床造粒工艺及其粉尘处理技术 ,将该工艺与传统塔式造粒工艺作了比较 ,并对运行中的一些问题提出了解决办法。

海德鲁公司流化床大颗粒尿素生产工艺

介绍了大颗粒尿素的特点、市场前景及生产工艺 ,详细介绍了海德鲁公司流化床工艺的工艺流程及特点。