流化床式气流磨工作介质和入料粒度的选择

对流化床式气流磨中常用的工作介质（过热蒸气和空气）的使用状态进行了分析，通过对气流速度与比能耗、气流速度与效率关系的比较，表明应优先选用压缩空气作工作介质，并且采用热空气经济性最佳。但在一些特殊情况下，仍需选用过热蒸气作工作介质；通过产品细度与比能耗的关系比较，表明在实际运行中，采用预粉碎的方法来控制入料粒度，能大大提高空气流粉碎效率，节省能量。

流化床式气流磨粉碎石英的试验研究

本文介绍了流化床式气流粉碎机的工作原理和特点 ,首次利用工业型QL -4 0 0流化床式气流磨进行了粉碎石英的试验研究。结果表明 ,利用该设备粉碎石英可获得良好的粉碎效果 ,在旋风分离器和脉冲袋式除尘器中可分别得到d95 =10μm和d97=6

产品名称：流化床式气流磨

产品特点： 产品粒度分布集中：无过粉碎现象＆“free from ovcrsize”

流化床式气流磨的操作优化

运用粉磨机理分析方法并根据现场测试数据 ,得出了流化床式气流磨的出料细度和产率的数学估计模型 ,并以单位耗气量下的产率为目标 ,进行了气流量和分级机转速设定点操作参数的计算。

QLM系列微型流化床对撞式气流磨的研制

介绍了流化床对撞式气流磨的基本特点及国内外的发展现状。在此基础上设计并开发了QLM系列微型流化床对撞式气流磨。它具有体积小 ,样品量少等特点 。

碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究

采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析。使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数。发现在不同粉碎条件(入口压力、进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获得的选择函数与破碎函数的差异较大,并通过这两个函数探讨了碳化硅颗粒气流破碎机理。另外,还应用优化分析软件得到多项式对Kapur函数进行拟合,得到了不同粉碎条件下产品粒度分布的较好模拟结果。

不同粉碎方式对硅灰石长径比影响的研究

具有高长径比的超细硅灰石针状粉在工业上有着极高的应用价值,提高硅灰石产品的长径比,关键在于粉碎过程中采用适宜的粉碎方式保持矿物原有的结晶结构。本文研究了球磨机、搅拌磨、振动磨和气流磨在最优条件下对硅灰石产品长径比的影响。研究表明:粉碎过程中施加于硅灰石颗粒上的作用力为剪切力时,才能得到理想的高长径比硅灰石;采用QLM-1型流化床式气流磨,在气流粉碎压力0.4MPa、分级机转速8 000r/min的条件下,制备出了平均长径比为20.2的硅灰石粉体。

浙江力普粉碎设备有限公司

产品名称：QLM系列流化床式气流磨产品优势：1．VS系列超微细竖式研磨机配有多转子涡轮式气流分级机，生产过程中能根据生产要求调整产品粒度，可采用DCS／PLC全自动控制。2．配置高效分级机，可根据需要生产各种不同细度的超微细粉，其一次研磨所产出的产品细度粒径分布范围：2um〉30%-70%，d97=8.5-20um,比表面：14000-21000cm^2/g。

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沈阳飞机研究所粉体公司 产品名称：QLM系列流化床式气流磨 工作原理：流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞）,因此每一个颗粒具有相同的运动状态。