流化床式气流粉碎机在煤超细粉碎过程中的应用

煤的超细粉碎是现代煤化工原料加工中主要的深加工技术之一。在分析煤基本特点的基础上,将流化床式气流粉碎机应用于煤超细粉碎。设计了一种用于煤超细粉碎的流化床式气流粉碎机。对该粉碎机的螺旋加料器和喷嘴进行了重点设计和计算,为煤超细粉碎及纳微米煤粉的制备提供了一种新方法。

流化床式气流粉碎机中喷嘴径向位置对粉碎性能的影响

以流化床式气流粉碎机中气体流场的形成及特点的理论分析为基础,结合试验研究,证明了确实存在一个喷嘴的径向最优位置,使此设备的粉碎性能达到最佳;且系统的背压越大,喷嘴径向位置的变化对粉碎性能的影响越显著,在粉碎过程中,可根据物料特性,选择性地采用调节喷嘴径向位置的方法,优化流化床式气流粉碎机的粉碎性能。本研究为流化床式气流粉碎设备的实际工程应用提供了指导和依据。

对撞式流化床超细气流粉碎机内腔流场数值模拟与测量

基于CFD,采用标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法对内径为260mm的对撞式流化床超细气流粉碎机内腔的三维流场进行数值模拟.粉碎机喷嘴前压缩空气压力为0.8MPa(表压),分级叶轮转速为6000r/min.根据数值计算结果,绘制粉碎机内腔、粉碎区、分级区的流线图以及粉碎区、分级区的速度矢量分布图,分析比较了在粉碎机过渡区不同高度沿直径方向的速度分布.采用五孔球形探针三维流场智能测试系统对粉碎机内腔气流场进行测试,并将模拟结果与实验测量值进行了对比.结果表明,模拟结果同实验值变化趋势相同,吻合良好.

对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮有限元分析

为解决对撞式流化床超细气流粉碎机分级叶轮力学性能分析的难题,提出了一种有限元数值模拟分析方法,并针对一直径为220mm,转速为7000r.min-1的分级叶轮,详细介绍了有限元分析过程,给出了分级叶轮叶片上的综合应力分布云图及沿叶轮长度方向的应力分布曲线。该分析方法可以在同类结构的应力分析中推广应用。

对撞式流化床超细气流粉碎机底部区域研究

对撞式流化床超细气流粉碎机不同的底部结构所产生的底部区域内腔流场不同。利用计算流体力学(CFD)软件 FLUENT6.3对平底、120°锥底、球形底等三种底部结构内腔气流场进行有限元分析计算,并以试验结果验证该模型的正确性,根据计算结果绘制不同底部结构内腔的流线图、速度矢量图。结果表明,采用120°锥形底结构能够防止底部积料及物料对粉碎机机体的磨损,有利于提高粉碎效果。

化工设备

万能粉碎机组常州市万盛干燥设备有限公司30B-X型万能粉碎机组设计采用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使物料经齿冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。该机按GMP标准设计,全部采用不锈钢材料制造,生产过程中无粉尘飞扬。且能提高物料的利用率,降低企业成本。设备适用于医药、化工、食品、农药等行业,是集粉碎与吸尘为一体的新一代粉碎设备。