流化床气流磨粉碎制备超细SiC片晶的实验研究

超细SiC片晶由于其高强度、高弹性模量和导热系数已成为替代价值昂贵、制备技术复杂SiC晶须的理想的增韧材料。本文中通过对流化床气流磨粉碎机理,以及粉碎腔内工质压强与喷嘴个数对SiC颗粒形貌影响的研究,得出工质压强、喷嘴个数等参数对粉碎的颗粒形貌有很大的影响的结论,其中粉碎腔采用高的工质压强以增加粉碎强度。采用两喷嘴以增加颗粒互相撞击的几率是制备片状SiC粉的有效方法;采用流化床式气流磨加多级涡轮分级机的粉碎系统可以制备产品质量较好的多级别超细SiC片晶微粉。

流化床式气流磨工作介质和入料粒度的选择

对流化床式气流磨中常用的工作介质（过热蒸气和空气）的使用状态进行了分析，通过对气流速度与比能耗、气流速度与效率关系的比较，表明应优先选用压缩空气作工作介质，并且采用热空气经济性最佳。但在一些特殊情况下，仍需选用过热蒸气作工作介质；通过产品细度与比能耗的关系比较，表明在实际运行中，采用预粉碎的方法来控制入料粒度，能大大提高空气流粉碎效率，节省能量。

QLM系列微型流化床对撞式气流磨的研制

介绍了流化床对撞式气流磨的基本特点及国内外的发展现状。在此基础上设计并开发了QLM系列微型流化床对撞式气流磨。它具有体积小 ,样品量少等特点 。

超音速流化床气流磨系统压力参数的研究

本文分析了流化床气流粉碎分级系统中的压力参数对流化床粉碎与涡轮分级机性能的影响。论述了压力参数的控制状态。经理论分析与工业实验证明 。

流化床立式分级气流磨制备超微粉的研究

本文介绍了流化床立式分级气流磨的特点，以及操作参数对粉碎的影响，通过几种典型物料制备微粉的实验，充分表明了流化床立式分级气流磨的优势。

流化床对喷式气流磨的粉碎机理

介绍了流化床对喷式气流磨的结构和作用原理，分析了这种磨机自磨的原理及对极硬材料的无污染粉碎，并能得到很细产品的原因。

流化床气流磨的发展及研究现状

流化床气流磨粉碎技术可用于制备超硬、超细、超纯的产品,在工业上得到广泛的应用。从其数学模型、结构设计及工艺现状等方面,对流化床气流磨技术作一全面综述。最后对流化床气流磨研究的进一步发展提出了一些展望。

HL型流化床式超细粉碎气流磨研制论证报告

通过对HL型流化床式气流磨结构与性能的分析论证和与ALPINE型气流磨相关方面的比较 ,系统而全面地介绍了新型HL型流化床式气流磨 ,该机由于采用了简支梁式分级轮系统 ,采用高效喷嘴 ,合理地选定相对两喷嘴的距离 ,合理地确定喷嘴前工作压力 ,合理变化磨腔高度 ,以及在分级轮上加装反射弧形板和努力改善磨腔中气固两相一体化流的流场等措施 ,使分级轮加大直径和加大长度成为可能 ,使分级轮线速度得以增加 ,产品细度得以提高 ,分级轮受力及变形状态变好 ,使能耗降低和使用寿命提高。HL型气流磨将全面优于ALPINE型气流磨 ,将在 2

流化床式气流磨分级性能分析

在德国产流化床式AFG-100气流磨内,对同一物料在不同分级轮转速条件下及不同物料在同一分级轮转速情况下,粉碎分级出的颗粒大小进行分析研究。结果表明在对同一材料不同粒度和不同材料进行粉碎分级时,选择适当的分级轮转速是很重要的。

流化床式气流磨粉碎石英的试验研究

本文介绍了流化床式气流粉碎机的工作原理和特点 ,首次利用工业型QL -4 0 0流化床式气流磨进行了粉碎石英的试验研究。结果表明 ,利用该设备粉碎石英可获得良好的粉碎效果 ,在旋风分离器和脉冲袋式除尘器中可分别得到d95 =10μm和d97=6

流化床式气流磨

产品特点：产品粒度分布集中：无过粉碎现象＆“freefromo—versize”成品率高、颗粒形貌好；程序自动控制，操作维护简易运行稳定，高再现性和高可靠性；军工质量，经久耐用细度：d97：3～100μm；

产品名称：流化床式气流磨

产品特点： 产品粒度分布集中：无过粉碎现象＆“free from ovcrsize”

流化床气流磨在陶瓷工业中的应用

许多耐磨的陶瓷粉体需要经过粉碎和分级以满足粒度分布的要求。加工碳化物、氮化物、硼化物、氧化铝及其陶瓷超细粉体原料的设备之一是气流磨。

流化床气流超微粉碎实现无污染低温粉碎

“工欲善其事，必先利其器”。高品质粉体出自适合物料性能、技术先进的粉碎设备。在这次”现代中药经皮给药技术高级培训班”上，王重生高级工程师向记者介绍了近几年国内应用较多的粉碎设备，主要包括球磨机、扁平式气流磨、振动磨以及WLFM—P系列流化床式气流超微粉碎机。这些设备都有其自身的优缺点。其中后者在节能、磨损、效率以及对高硬度、热敏性材料的粉碎中表现出独特的效果，因此引起国内外药品粉碎行业的重视。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之二——合金的氢爆及气流粉碎

介绍和评述了磁性合金的氢爆(HD)和流化床气流磨(JM)的工艺原理、制备技术和相关设备,并强调磁粉粒度、粒度分布、粒度均匀性对制备高性能磁体的重要性。希望借此引起广大磁体厂家对工艺原理的掌握及对硬件设备改造的重视。

流化床式气流磨的操作优化

运用粉磨机理分析方法并根据现场测试数据 ,得出了流化床式气流磨的出料细度和产率的数学估计模型 ,并以单位耗气量下的产率为目标 ,进行了气流量和分级机转速设定点操作参数的计算。

碳化硅颗粒在流化床对喷式气流磨中粉碎行为的研究

采用粒数衡算模型对碳化硅颗粒在一种流化床对喷式气流磨中的粉碎过程进行了分析。使用简单的1级Kapur函数法对模型进行近似求解,并求得选择函数与破碎函数。发现在不同粉碎条件(入口压力、进料量以及喷嘴出口到气流汇聚点的距离)下,获得的选择函数与破碎函数的差异较大,并通过这两个函数探讨了碳化硅颗粒气流破碎机理。另外,还应用优化分析软件得到多项式对Kapur函数进行拟合,得到了不同粉碎条件下产品粒度分布的较好模拟结果。

电厂过热蒸汽制备微细粉煤灰的试验研究

以热电厂过热蒸汽作介质,采用改进后带有立式涡轮分级机的流化床,对喷式气流磨进行过热蒸汽加工超细粉煤灰的试验研究。结果表明,以过热蒸汽为介质的气流磨能耗低、粉碎力大,粉碎分级、收集过程在全干法下完成,是一种低成本、规模化加工超细粉煤灰的理想设备。