流化床灰碾压混凝土在农村公路中的应用

为了探究流化床灰碾压混凝土在农村低等级公路铺设中的应用关键技术,首先对流化床灰碾压混凝土材料性能展开分析,其次对此类碾压混凝土配合比进行设计;最后以某农村四级公路为例,从施工准备,流化床灰碾压混凝土铺筑等方面对施工要点进行分析。结果表明,流化床灰碾压混凝土的工程应用中,原材料选用、性能控制及混合料配合比设计均较为关键,并直接影响路面的施工质量;此类碾压混凝土施工过程相对简便;流化床灰作为工业副产品,在道路工程中的应用产生了积极的社会效益和经济效益。

循环流化床灰中铝的浸出行为及动力学研究

以煤矸石电厂循环流化床粉煤灰(CFB灰)为原料,研究了CFB灰中Al2O3酸浸出行为的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明:盐酸浓度6 mol/L、酸浸温度110℃、酸浸时间180 min、液固比为4:1,KF加入量为15%,Al2O3的浸出率为68.46%。CFB灰中Al2O3的浸出过程受扩散和化学反应控制,符合典型的"未反应核收缩模型"。其反应动力学方程可用1-(1-α)1/3=k't来描述,反应表观级数为1.0875,反应活化能为21.186 kJ/mol。

循环流化床灰酸浸前后理化特性研究

以电厂粉煤灰飞灰为研究对象,采用化学分析、激光粒度分析、数码显微镜、X射线衍射、扫描显微镜等测试手段对循环流化床(CFB)灰酸浸前后的理化特性进行表征。结果表明,酸浸前后CFB灰粒度变化不大,易与盐酸反应的金属元素大部分被浸出,矿物组成结构被破坏,10°-16°区域出现的特征衍射峰消失,颗粒形貌由无固定形态,多为分散、不规则似玻璃状碎屑颗粒变化为形貌复杂,细粒级、分散状碎屑,表面似胶体粘结状。

循环流化床灰对水泥基胶凝材料及碾压混凝土工作性的影响

作为燃煤灰渣之一的循环流化床灰,成分比煤粉炉粉煤灰更加特殊和复杂,综合利用程度低。当将其作为水泥混凝土用辅助胶凝材料时,明显增加水泥基胶凝材料的标准稠度用水量,降低胶砂流动度。相对于普通塑性混凝土,循环流化床灰更适用于碾压混凝土这种干硬性混凝土体系。

石灰石粉与循环流化床灰复合效应的研究

掺合料的复合是充分利用工业固体废弃物重要手段之一。本文将石灰石粉和循环流化床灰与熟料复合制备成复合胶凝材料,研究石灰石粉和循环流化床灰复合对复合胶凝材料物理性能、与外加剂适应性和胶砂强度的影响。结果表明:石灰石粉与循环硫化床灰复合能够改善复合胶凝材料颗粒级配,石灰石粉能够弥补循环流化床灰需水量大的缺点,增强复合胶凝材料与减水剂适应性,石灰石粉晶核效应和循环流化床灰更快的火山灰效应共同提高了复合胶凝材料的强度。

循环流化床灰对不同聚羧酸减水剂分散性能影响及改善

针对循环流化床灰与聚羧酸减水剂不相适应的现象,通过在普通粉煤灰中掺加硫酸盐和氧化铁来模拟循环流化床灰,研究循环流化床灰对三种聚羧酸减水剂分散效果的影响,采用混凝土外加剂匀质性试验方法,探讨循环流化床灰中硫酸盐和氧化铁含量对不同聚羧酸减水剂分散效果影响。结果表明:难溶性硫酸盐对西卡聚羧酸减水剂分散效果的影响不大;可溶性硫酸盐和氧化铁对这几种减水剂分散效果的影响均比较明显;在胶凝材料中掺入适量的氯化钙可以减小硫酸盐对聚羧酸减水剂的干扰作用;在胶凝材料中掺入适量的硫化钠可以减小氧化铁对聚羧酸减水剂的干扰作用。

循环流化床灰对聚羧酸减水剂竞争吸附的影响研究

为研究循环流化床灰对聚羧酸减水剂竞争吸附的影响,通过在Ⅱ级粉煤灰中掺加无水硫酸纳、二水硫酸钙和氧化铁的方式来改变粉煤灰中三氧化硫和氧化铁含量,使其化学成分接近循环流化床灰,利用成分单因素分析的方法,测试减水剂水泥浆体的净浆流动度、zeta电位和混凝土性能.研究结果表明循环流化床灰中的三氧化硫和氧化铁对聚羧酸减水剂的吸附有明显负面影响,当可溶性硫酸盐掺量达到胶凝材料的3%、氧化铁掺量达到6%时,相应浆体均失去流动性.Zeta电位试验表明随着无水硫酸钠和氧化铁掺量的增大,Zeta电位绝对值越小,粒子间相互斥力越弱,分散性越差,分散体系就越不稳定.混凝土性能试验表明无水硫酸钠和氧化铁的掺入使得混凝土的流动性和抗压强度均变小,坍落度由220 mm降至125 mm,强度降低幅度最高达45%.

循环流化床灰的物理特性及力学性能试验研究

循环流化床灰与煤粉炉粉煤灰在物理特性及力学性能上有较大差别,阻碍了其大规模的利用,为解决循环流化床灰路基填料的合理利用问题,采用激光粒度检测仪、XRD、SEM及室内试验测试手段,对循环流化床灰的颗粒特征、物相组成、微观结构及路用力学性能进行了研究。研究结果表明:循环流化床灰的粒度主要分布在10~80μm,矿物成分主要为石英、硫酸钙等,没有莫来石;微观结构上,循环流化床灰颗粒表面凸凹不平,呈现不规则、扁平状的疏松形态,能形成较多的吸水孔隙,致使循环流化床灰在击实试验中需水量较大,最优含水量达38.6%;CBR值、回弹模量及抗剪强度均与压实度呈现较好的线性增长关系,随着压实度增大,CBR值、回弹模量及抗剪强度均会增长,但CBR值的增长幅度更大;当压实度达到92%后,循环流化床灰的抗剪强度随压实度的增加强度增长不显著。

循环流化床固硫灰路基动态回弹模量试验研究

【目的】探究循环流化床(CFB)固硫灰用作路基填料时在行车荷载下的动态性能。【方法】基于室内动三轴试验,研究了GF固硫灰与DTH固硫灰在不同养护龄期、压实度、含水率及应力水平条件下动态回弹模量特性,并结合压汞测试分析了CFB固硫灰试样孔隙分布特征与动态回弹模量的关系。【结果】结果表明:在一定范围内,CFB固硫灰的动态回弹模量随f-CaO与SO_(3)含量及养护龄期的提升而增加,在0~7 d内提升显著,7~28 d增长缓慢;压实度、含水率、围压及偏应力的提升均会使CFB固硫灰的动态回弹模量增大,其中随着压实度与含水率的上升,动态回弹模量的提升幅度逐渐下降,偏应力和围压对CFB固硫灰动态回弹模量均有较大影响,且围压的影响更显著。压汞试验的结果表明,同等条件下GF固硫灰试样总孔隙率与大孔径(>2 000 nm)密度低于DTH固硫灰,随着含水率的下降,GF固硫灰试样的总孔隙率与大孔密度增加,动态回弹模量变小。对两种CFB固硫灰不同含水率及压实度成型试件养护28 d后的动态回弹模量结果进行拟合,表明以体应力与八面体剪应力为变量的三参数理论模型预估结果与试验结果具有较高的相关性(R^(2)>0.96),可有效预测CFB固硫灰的动态回弹模量。

循环流化床灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂

以煤矸石电厂循环流化床灰(CFB灰)为原料,采用酸浸、水解、聚合和熟化等工艺过程,制备聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂产品。重点对制备PAFC絮凝剂的酸浸工艺参数进行研究,其最佳工艺条件为:盐酸浓度为20.2%、酸浸温度为110℃、酸浸时间为2 h、液固比为4∶1;Fe2O3浸出率为90.6%,Al2O3的浸出率为48.5%。同时采用实验得出的最优工艺参数进行了产品制备,并对产品进行了絮凝性能实验。结果表明,在相同条件下PAFC的絮凝效果明显好于聚合氯化铝(PAC),用CFB灰制备PAFC絮凝剂产品是可行的。

循环流化床灰制备聚合双酸铝铁絮凝剂

为了提高循环流化床灰(CFB灰)的资源综合利用率对CFB灰制备聚合双酸铝铁(PAFCS)的可行性及工艺参数进行了研究,提出了以酸浸、水解、聚合和熟化等工艺过程,制备PAFCS混凝剂产品。重点对制备PAFCS絮凝剂的工艺参数进行研究,并利用红外光谱分析技术对PAFCS进行了结构表征及实验了PAFCS絮凝性能。结果表明,在相同条件下PAFCS的絮凝效果明显好于聚合氯化铝(PAC),用CFB灰制备PAFCS絮凝剂产品是可行的。

流化床飞灰固化焚烧飞灰效果及微观分析

以深圳某垃圾焚烧厂焚烧飞灰为例分析了焚烧飞灰的性质和重金属毒性。结果表明,飞灰中Pb和Cr超出TCLP阈值,必须进行稳定化处理。以流化床飞灰为主要成分配制固化材料,按不同比例掺入焚烧飞灰进行固化实验,结果表明,实验范围内重金属固定效果良好。微观测试显示,固化过程主要产物有水化硅酸钙凝胶、钙矾石等,通过物理包胶、物理吸附、复分解沉淀反应和同晶替代等作用抑制重金属浸出。

CaO/SiO_2对流化床焚烧飞灰熔融过程中重金属挥发的影响

对掺煤混烧的流化床焚烧飞灰熔融过程中重金属在气相(吸收率)中和固相(固定率)中的分布进行了研究,并采用HNO3—NaOH2级吸收方式对气相重金属进行了吸收。结果表明,CaO/SiO2(摩尔比)对重金属的迁移行为有重要影响,CaO/SiO2降低,Cd、Pb固定率总体呈上升趋势;2级吸收对气相重金属的吸收有限,大部分重金属主要溶解在HNO3吸收液中,但NaOH吸收液对Cr的吸收效果好于HNO3吸收液;氯对重金属的挥发有重要影响,当重金属以氯化物形式存在时,其挥发受到SiO2的限制,随着SiO2含量增加,挥发率降低。

利用循环流化床飞灰合成分子筛实验研究(英文)

利用循环流化床锅炉粉煤灰在n(SiO_2)/n(Al_2O_3)≈3.3、Na_2O/SiO_2为1.2～L 5、H_2O/Na_2O为40～70、凝胶温度和时间分别为60-70℃、时间2h、晶化反应温度在90-95℃,晶化时间为4-6h的条件下可以合成出较高结晶度的分子筛,通过XRD表征发现,产品具有良好的P型分子筛特征峰,其相对结晶度为53%。热重分析可知其具有好的稳定性。

流化床飞灰在混凝土中大掺量替代水泥的研究

介绍了采用复合激发剂,对流化床飞灰活性进行激发,在混凝土中以流化床飞灰大掺量替代水泥的试验研究。结果表明:本研究采用的激发方法能够有效激发流化床飞灰活性,当飞灰替代水泥量为30%￣40%时,不降低水泥的标号,所配制的混凝土强度值与100%水泥的混凝土相当,且和易性能满足施工的要求。

流化床锅炉飞灰活性激发与建材利用的试验研究

流化床锅炉飞灰活性较差,常规的粉煤灰活性激发方法对该飞灰效果不佳.本研究采用了加入适当激发剂的方法激发其活性,结果表明,加入激发剂后水泥胶砂的早期抗折、抗压强度均有100%的增长,后期抗折强度提高约100%、抗压强度提高60%以上,凝结时间和安定性均符合要求.水泥中飞灰掺量达40%时,其胶砂各龄期强度均达到甚至超过了42.5R水泥的强度;飞灰掺量65%～75%时,胶砂强度显示仍可生产一些低强度要求的建材产品,如砌筑水泥、建筑砂浆等.采用XRD、SEM等微观测试手段对飞灰活性激发机理进行了探讨.

循环流化床固硫灰复合胶凝材料的早期水化特点

研究了大掺量循环流化床固硫灰复合胶凝材料的物理力学性能,以及其早期水化放热特点和水化产物。研究结果表明:利用掺量为30%～60%固硫灰制备的复合胶凝材料满足32.5、42.5强度等级水泥标准;固硫灰复合胶凝材料的标准稠度比水泥的标准稠度大,且随着固硫灰用量的增加标准稠度增加,同时凝结时间变长;与P.O42.5水泥相比,循环流化床固硫灰复合胶凝材料水化的诱导期较长,水化放热速率明显变小,水化热较低。

磨细循环流化床飞灰对水泥性能的影响

本文用球磨机将循环流化床飞灰磨细,通过测试细度、安定性、需水量比、砂浆流动度、活性指数、胶砂强度等指标,分析粉磨前后飞灰的物理性能变化和对水泥性能的影响。结果表明:随着磨细时间的增加,可有效降低掺入飞灰后水泥的需水量,使流动度提升;粉磨可明显提高飞灰活性,使飞灰自硬性与干缩性能也有所改善;粉磨30 min和50 min的飞灰掺入水泥后均未发现安定性问题;10%飞灰掺量可以使水泥胶砂强度提升,继续增加飞灰掺量则会降低水泥胶砂强度。将循环流化床飞灰磨细可有效改善原状飞灰需水量大、活性低的问题,可作为辅助胶凝材料用于水泥或混凝土中。

循环流化床飞灰注浆充填材料的性能研究

为研究循环流化床飞灰在采空区注浆充填材料中应用的可行性,研究了粉煤灰类型、循环流化床飞灰品质及工作环境对注浆充填材料工作性能、力学性能与膨胀性能的影响,并进行了微观分析。研究表明:循环流化床飞灰浆液的流动性与抗压强度优于Ⅱ级粉煤灰浆液,膨胀性可补偿结石体收缩;循环硫化床飞灰品质对注浆材料的抗压强度与膨胀率影响较大、对工作性影响很小,F1飞灰浆液性能稳定,抗压强度较高,适宜于采空区注浆充填;工作环境对抗压强度影响较大、对膨胀率影响较小,水中成型养护下的7、28 d抗压强度分别为1.4、1.8 MPa;循环流化床飞灰浆液的水化产物主要为C-S-H、AFt,结构更为致密。