75t/h三废流化混燃炉的生产运行与技改效果

分析了现有造气吹风气余热回收装置存在的问题;介绍了75t/h三废流化混燃炉余热回收装置的性能与参数;提出了优化改进措施;总结了装置运行效果。结果表明,技改后可有效提高综合热能利用率,技改效益为3836.1万元/a。

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势。应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年。

三废流化混燃炉在节能减排方面的应用

阐述了三废流化混燃炉的工艺技术及在节能减排方面所起到的作用,探讨了三废流化混燃炉的节能效果。

三废流化混燃炉装置运行小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司现共有固定层造气炉27台，实际运行22台，耗煤量约1470t／d，氨产量约为1250t／d，造气系统产生炉渣在350t／d，其中一部分炉渣经粉碎后送到锅炉工段作燃料，另一部分外送处理。为了利用外送处理的炉渣，临猗分公司决定建设1套三废流化混燃炉装置，设计回收9台固定层造气炉的吹风气和22台固定层造气炉的炉渣，产生5．6MPa（表压）和490℃过热蒸汽60t／h拖动汽轮机。该装置于2011年7月正式投入运行，运行2个多月，运行基本稳定。

浅谈三废流化混燃炉选型计算

为了实现安阳化学工业集团有限责任公司（以下简称安阳化工公司）所产废气、废渣等资源的有效利用，安阳化学公司于2012年投资新建了1套65t／／h（压力3．82MPa，温度450℃）的三废流化混燃炉装置。

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言 晋煤天源高平化工有限公司（以下简称高平公司）年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素，有32台常压间歇式造气炉，4套吹风气回收装置（25t／h），每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修，实际生产中，每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t／h，远低于设计负荷。因此，增加了3台220t／h锅炉的运行压力，生产系统满负荷运行时，需要3台锅炉高负荷运行，

三废流化混燃炉技术生产高压蒸汽及效益分析

简要介绍了三废流化混燃炉技术应用于生产10.3 MPa、540℃高压蒸汽的情况,并初步测算了应用三废流化混燃炉技术的效益情况。

三废流化混燃炉装置运行小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司主要产品是甲醇和尿素，现装置甲醇年产量达到15万吨，尿素年产量达到110万吨。我分公司三废流化混燃炉是国家发改委和省经委共同确定的=宵能项日，2010年9月开始安装，2011年7月正式投入运行，截止目前已运行两月有余，运行基本稳定，现将小装置的实际运行情况总结如下。

50t/h三废流化混燃炉泄漏原因分析

晋煤冀州银海化肥有限责任公司第1套Q170／950-50-3．82／450型三废流化混燃炉（以下简称50t／h三废锅炉）于2006年12月底投入运行，第2套Q190／950-65-3．82／450型三废锅炉于2012年投入运行，运行中均发生不同程度泄漏。现仅分析50t／h三废锅炉泄漏原因及改进措施。

合成氨-造气三废流化混燃炉开车运行总结

2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。

造气三废流化混燃炉开车试运行总结

我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。

提高三废流化混燃炉引风机安保装置可靠性

智胜化工股份有限公司（以下简称智胜公司）采用了山东临沂正大热能研究所的新型三废流化混燃技术，将合成氨造气生产过程中所产生的固、气废物充分回收燃烧，副产过热蒸汽，实现热电联产。2011年7月投运了1套75t／h三废流化混燃炉（以下简称三废炉），装置配1套6000kW背压式汽轮机发电机组。解决了企业废气、废渣排放达标的环保问题，同时提高企业经济效益。

三废流化混燃炉装置设计及效益分析

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司新绛分公司主要生产硝酸铵和硝酸铵钙，2000年配套建设了1套吹风气回收装置，既回收了造气吹风气、合成弛放气等，又副产了蒸汽。但该吹风气回收装置受厂房高度的限制，系统不能进一步进行优化改造，不仅运行成本高，而且存在安全隐患，含残碳的固体废物——炉渣仅作为生产建筑材料（水泥、炉渣砖）的原料，废渣利用率低。为提高资源综合利用效率，