循环流化锅炉检验与维护工作研究

循环流化锅炉检验对使用锅炉的企业来说是非常重要的一项工作,因为做好循环流化锅炉检验能够及时的发现问题,并且根据这些问题进行维修,不仅提高了锅炉的使用寿命,也减少了企业对设备成本支出。循环流化锅炉一旦发生问题,而没有检验出来,或者没有得到及时的维护,会影响企业的正常运行,给企业造成一定的经济损失。主要通过对循环流化锅炉容易出现的主要故障的介绍,进而探讨了做好循环流化锅炉检验与维护的措施,仅此提供借鉴。

循环流化锅炉检验与维护工作研究

循环流化锅炉的检验与维护工作对于保证工厂生产线稳定、高效的运作具有极其重要的作用,做好其检验工作能够及时发现问题,并进行维修,保证工厂工作进程的正常进行。本文主要根据循环流化锅炉运转过程中常见的几大问题进行简单分析,并提出相关的维护措施,希望能为企业循环流化锅炉更好地使用具有一定参考作用。

260t/h循环流化锅炉炉内脱硫效率分析

以一台石油焦与煤混烧260t/h的循环流化锅炉为对象,进行了炉内脱硫性能试验,分析了焦煤配比、Ca/S物质的量比、床温、石灰石粒径、飞灰再循环系统等对锅炉炉内脱硫效果的影响。试验表明,该锅炉控制床温在850-900℃,Ca/S比为2.4-3.2,石灰石中位径0.5mm,脱硫效率较高;投用飞灰再循环系统能够有效降低SO2排放浓度。

循环流化锅炉节能减排

循环流化床锅炉,是我们国家从外国引进的先进的锅炉设备,这种设备主要用于燃烧劣质煤,产生能量发电。这些锅炉一开始,主要是建在煤矿边上。因为从成本上看,我们运输成本远远高于发电的成本,因此这种锅炉广泛应用到我们的工业锅炉,我们上文提到了,我们的循环硫化锅炉主要用于,燃烧劣质煤,这是他的一些特点。但是他也有一些缺点,如果我们不做处理的话,他会产生大量的污染。本篇论文主要是介绍循环流化锅炉的节能减排的一些措施,在降低成本的情况下,达到最高的利益,也符合我们国家的发展趋势。我们国家始终坚持这一方针,既要金山银山,又要绿水青山。

北斗锅炉房流化锅炉运行效果分析

通过将链条式锅炉改造成流化床锅炉 ,投入使用后提高了热效率 ,节约了能源 ,降低了空气污染。

循环流化锅炉炉内炉外两级干法脱硫技术的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理,探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫和炉外利用锅炉飞灰中高活性的CaO进行二次脱硫的工艺,提出了提高循环流化床锅炉脱硫效率的措施。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。

超临界660 MW循环流化床锅炉NO_(x)排放控制困难分析及处理

为解决某电厂超临界660 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉满负荷运行NO_(x)排放较难控制、瞬时值易超过超低排放限值且选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝系统氨耗量较大氨逃逸严重的问题,现场进行了NO_(x)原始排放、SNCR脱硝效率、CO质量浓度及底渣可燃物的试验,并进行了二次风量布置优化试验。研究发现:锅炉原始NO_(x)排放较低,满负荷运行时不超过120 mg/m^(3)(标准状态,下同);中低负荷时NO_(x)质量浓度低于50 mg/m^(3),但炉膛前后NO_(x)质量浓度偏差较大,烟气中的NO_(x)主要在炉膛前部产生。NO_(x)排放较难控制的原因是SNCR脱硝效率较低和炉膛给煤不均。6台分离器入口的SNCR脱硝效率均低于50.0%,其中B、C、E、F 4台分离器脱硝效率低于40.0%。此外,从原始NO_(x)生成来看,根据炉膛深度方向上床温分布、底渣可燃物质量分数和CO质量浓度变化可以确定,炉膛给煤不均也对满负荷NO_(x)排放控制影响显著。当前,电厂若不进行给煤系统改造暂无法实现给煤均匀,但可以通过调整炉膛深度方向二次风量配比降低原始NO_(x)生成,降幅可达9.77%。

基于数据驱动660 MW循环流化床锅炉多目标燃烧优化

为降低某电厂循环流化床锅炉污染物排放,同时提高锅炉燃烧运行经济性,本文采用数据驱动技术实现循环流化床锅炉多目标燃烧优化。基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络建立循环流化床锅炉NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,以相对误差为预测性评估指标以确定最佳网络参数;其次,基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络(IPSO-LSTM)、长短期记忆神经网络(LSTM)、广义回归神经网络(GRNN)和反向传播神经网络(BPNN)分别构建NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,通过比较预测性评估指标,证明本文构建预测模型有效性;最后,基于非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获取不同运行工况下循环流化床锅炉燃烧优化调整方案,以降低NO_(x)/SO_(2)排放浓度,同时维持排烟温度稳定性。结果表明:相比优化前,优化后NO_(x)排放浓度平均降低了10.58%,SO_(2)排放浓度平均降低了25.81%,最大降低了650 mg/m^(3),且排烟温度平均降低0.14%。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

不带外置床的700 MW超超临界循环流化床锅炉失电后水冷壁安全计算分析

通过对某660 MW电厂失电事故过程中烟气温度、蒸汽温度及工质流量的变化规律进行分析,得到了炉膛密相区、过渡区及稀相区热负荷随时间的变化规律。在此基础上,以某700MW超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉为对象,建立了失电事故发生后水冷壁内的流动传热计算模型,开发了以Fortran语言为基础的水冷壁内瞬态特性计算程序。分别对密相区、过渡区及稀相区进行分析,通过计算得到了失电后的水冷壁壁温及出口工质温度等热力参数的变化规律。计算结果表明:失电后水冷壁密相区出口的最高壁温为558.6℃,稀相区出口的最高壁温为579.6℃,不需要配备紧急补水泵来保证失电后水冷壁的安全。研究结果可为电厂处理超超临界CFB锅炉失电事故提供指导。

提高循环流化床锅炉运行周期的技术策略分析

循环流化床锅炉是化工企业生产中的重要设备,但其通常会因为受到操作、生产环境等多种因素的影响,导致无法达成既定的运行目标。基于此,文章针对如何延长循环流化床锅炉运行周期进行研究,分别从锅炉受热面磨损、炉管泄漏一次风室漏渣、管理四个方面,分析了对于循环流化床锅炉运行周期产生影响的相关因素,并从受热面防磨、解决炉管泄漏、一次风室漏渣及管理优化等方面提出相应的策略。

循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造关键技术分析

能源生产和环境保护的不断发展使我们迫切需要采用高效、环保的技术来满足能源需求,同时减少对环境的不利影响。在此背景下,循环流化床锅炉作为一种重要的能源转换设备,其技术改造已成为业内关注的焦点之一。特别是对二氧化硫(SO_(2))的超低排放要求,使得循环流化床锅炉的改造技术显得尤为重要。本文将对循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造的关键技术进行深入分析和探讨,探讨该技术的原理、应用和影响,以及在提高锅炉性能和减少环境影响方面的潜力,旨在为能源产业的可持续发展和环保目标的实现提供有力支持。

循环流化床燃煤蒸汽锅炉掺烧固废综合利用研究

通过对贵州省某煤矿企业2台50t/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉掺烧煤泥和煤矸石固废的研究,发现随着掺烧比例的增加,锅炉运行参数(炉膛下部温度、炉膛出口温度、排烟温度和热效率等)均出现变化,深入分析当掺烧量超过50%时出现的返料不畅、流化不良、炉膛差压突然降低等问题,提出锅炉负荷和炉温的控制、掺烧燃料质量的管理、掺烧比例的优化及流化风量和床压的调整等一系列的运行控制和优化建议,确保锅炉更加安全稳定地运行。目前,控制与优化后的某煤矿企业循环流化床燃煤蒸汽锅炉按年运行时间7000h、掺烧比例50%计算,每台锅炉产生的经济效益超1000万元。

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索

循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。

循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中的实际挑战及解决方案

本文探讨了循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中面临的实际挑战,分析化工环境、废气成分、低温冻害以及监测准确性要求对废气在线监测系统带来的影响。针对以上问题提出了相应的解决方案,优化系统设备和监测指标、调整监测点布置、定期维护校准、建立故障报警机制,并增加防寒除冰、数据补偿等冬季系统保障措施。通过这些措施,有利于提高监测系统的准确性和可靠性,为化工企业的环保工作提供有力的支持。

循环流化床锅炉超低排放改造分析及应用

文章分析了循环流化床锅炉在排放高含硫量的烟气时的超低排放改造(脱硝、脱硫、除尘、除雾)技术,介绍了某2×130t/h循环流化床锅炉的改造情况。

循环流化床锅炉(CFB)系统流程模拟

以某石化项目450 t/h超高压循环流化床锅炉系统为对象,采用Thermoflex软件建模并对其进行变工况分析,通过与锅炉厂提供的实际数据进行对比,验证了该流程模拟的准确性。利用该模型进行了不同煤种工况对系统的影响因素分析,研究结果可为该锅炉系统设计和设备选型提供理论依据,对该项目动力站实际生产运行提供指导。

床层压差对循环流化床锅炉正常运行的影响分析

为进一步探究循环流化床锅炉正常运行的关键影响因素,以某发电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合其运行过程中存在的实际问题,分析床层压差如何影响循环流化床锅炉的运行情况,并通过多组实验确定床层压差为6.7 MPa的较优参数。在此基础上,应用该参数进行实际应用,结果显示,通过对床层压差参数的优化,锅炉的运行效率得到进一步提升,同时也有助于减缓锅炉磨损,确保锅炉主体设备长期安全运行,这表明本次研究方案具有潜在的应用价值。