浇注温度和缸体温度对AZ91D镁合金流变注射成形件组织及力学性能的影响（英文）

介绍一种先进的集金属熔化、储存、浆料制备、浆料输送和注射成形于一体的流变注射成形机,并使用该设备生产一批AZ91D镁合金流变注射成形件。研究浇注温度和缸体温度对AZ91D镁合金流变注射成形件组织和力学性能的影响规律。结果表明,流变注射成形工艺可以成功获得初生α-Mg颗粒细小、圆整、均匀分布于基体组织中的AZ91D镁合金成形件。随着浇注温度的下降,初生α-Mg形貌由粗大的蔷薇状逐渐转变为细球状。随着缸体温度的降低,初生α-Mg颗粒的尺寸先下降,之后基本保持不变,其球形度和固相率不断提高。同时,适当地降低浇注温度或缸体温度可以细化α-Mg颗粒和降低孔隙率,这有助于流变注射成形件力学性能的提高。另外,AZ91D镁合金流变注射成形件在力学性能上优于触变注射成形、流变压铸成形和高压铸造。与高压铸造相比,AZ91D镁合金流变注射成形件的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了27.8%、15.7%和121%。

半固态金属浆料制备新技术

半固态加工技术具有许多优良的特点 ,近年来得到迅速发展。广泛用于生产半固态金属的方法为触变成形 ,而流变成形与触变成形相比 ,前者更节约能源、流程更短、设备更简单 ,因此流变成形技术将是金属半固态加工技术的发展方向。半固态加工技术的发展趋势是 ,进一步简化加工工艺流程 ,进一步降低加工成本 ,扩宽半固态加工技术的应用范围。本文主要介绍最近几年在半固态浆料制备和加工中的几种新工艺和新技术的原理、特点及其应用 ,其中有新MIT工艺、冷却斜槽法、双螺旋流变注射成形法、剪切 -冷却 -轧制法、NRC工艺、不同液体混合法、近液相线铸造法等方法。