工艺参数对半固态流变铸-锻6061合金成形性的影响

采用分析软件测定6061合金冷却曲线,用手工搅拌法制备半固态6061合金,制备不同温度下的水淬试样,测试了不同温度下的初生固相率。利用H1F100型伺服驱动压力机及杯型实验模具,进行半固态6061合金流变铸-锻成形,研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固态6061合金成形性的影响。结果表明：在一套模具内实现铸造和锻造是可行的,合金温度以及上型温度越高,制件的成形性越好。本实验条件下,当半固态合金温度为642~645℃、上型预热温度为200~300℃时,随着保持时间的增加,半固态6061合金铸-锻成形试样容易产生冷隔等铸造缺陷。

半固态6061合金流变铸-锻成形及组织均匀性

采用分析软件测定了6061合金的冷却曲线，并对不同温度下合金的初生固相率进行了测试。利用HIF100型伺服驱动压力机及杯型试验模具，进行了半固态6061合金流变铸-锻成形，研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固态6061合金成形性的影响，探讨了工艺参数及热处理对半固态6061合金流变铸一锻成形件组织均匀性的影响。结果表明，在一套模具内，完成半固态铸造和半固态锻造即半固态铸-锻成形是可行的；合金温度在645℃，上型温度为300℃，下型温度为350℃，成形比压为105MPa，保持时间为O～4s时，可得到组织均匀的试件。