全氟磺酸离子交换树脂挤出流延薄膜加工性能研究

选取3种不同的离子交换容量（IEC）的氟型全氟磺酸离子交换树脂（PFSR），采用熔融流延挤出方法来制备不同IEC值的离子交换薄膜。分别利用热失重分析（TGA）、熔体流动速率仪、毛细管流变仪、哈克扭矩流变仪、X射线衍射（XRD）对3种树脂的熔融加工稳定性、熔体流变性能及挤出树脂的结晶性能进行了全面的分析研究。结果表明，在380℃以下，3种树脂的静态稳定性都很好，但当温度升高，静态稳定性随树脂IEC的升高而下降。低剪切速率下，PFSR熔融温度随IEC的升高而明显降低。PFSR树脂为剪切变稀型非牛顿流体，其表观黏度对加工剪切速率敏感；PFSR树脂在高剪切速率下的动态热稳定性能明显下降，当达到240℃以上，树脂中会出现微小气泡，其加工和动态热稳定温度随1EC值的降低而增加。另外，PFSR树脂为一种低结晶型聚合物，其结晶能力主要受其IEC值影响，并随其增加而下降。

聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性

以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。

挤出流延试验机的设计与配套

根据企业对技术创新,加大研发手段的要求,参考挤出流延的工艺试验条件,进行试验机的设计和配套研发,最后通过实际的试验应用检验开发的成果。

挤出流延试验机的设计与配套

根据企业对技术创新,加大研发手段的要求,参考挤出流延的工艺试验条件,进行试验机的设计和配套研发,最后通过实际的试验应用检验开发的成果。

单轴热拉伸对PVA熔融挤出膜结构与性能的影响

通过熔融挤出流延成型方法制备了PVA膜,利用电子万能试验机对其进行了单轴热拉伸,研究了不同温度下的拉伸性能,拉伸膜的结晶、取向及力学性能。结果表明,拉伸温度对PVA流延膜单轴拉伸具有重要影响,适当提高拉伸温度可增强PVA分子链的运动能力,使其易沿拉伸方向伸展,可在更小的应力下获得更高的拉伸倍率;同时有利于PVA分子链的重排结晶和薄膜取向度的提高,使拉伸膜XRD的衍射峰强度明显增加,衍射环不一致性增大;但过高的拉伸温度会使PVA薄膜发黄、降解,性能降低。当温度为140℃时,流延膜单轴拉伸性能最优,拉伸4倍后拉伸强度即达到186 MPa。

层合玻璃用透明聚氨酯胶片的研制

通过小试研究了工艺路线、不同种类的低聚物二醇、二异氰酸酯、扩链剂等原料对聚氨酯胶片的力学性能、光学透明性的影响,确定实验配方和工艺路线。通过中试确定弹性体浇注机浇注物料和挤出机流延挤出的工艺参数(机头温度190℃,螺杆转速50 r/min)。结果表明,采用聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、4,4′-二异氰酸酯二环己基甲烷(HMDI)、1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,R值为1.06~1.08,硬段质量分数39%~41%时,制备的胶片性能适合应用于层合玻璃行业。

丙酸钙改性CP-EF抗菌防霉薄膜的制备及性能研究

以丙酸钙(CP)和实验室自制的改性抗菌防霉(EF)树脂为改性剂,与低密度聚乙烯(LDPE)共混造粒流延成改性CP-EF抗菌防霉薄膜,研究了改性EF树脂含量的变化对薄膜力学性能、光学性能、阻隔性能、微观结构、热稳定性能及抑菌性的影响。结果表明,改性EF树脂的加入提高了薄膜的阻隔性、雾度、热稳定性和抑菌性,但是薄膜透光率降低。当丙酸钙含量为2.5%,改性EF树脂含量为4%时,薄膜的力学强度及抗菌防霉效果较好,可作为食品包装材料。

PE膜用填充母料的研制

以CaCO_3为填料核,低密度聚乙烯(LDPE)为载体制得填充母料并应用于聚乙烯(PE)膜中。研究了不同种类偶联剂活化CaCO_3、CaCO_3与LDPE共混比和PE蜡的加入对填充母料的熔体流动速率(MFR)的影响,考察了填充母料在PE膜中的应用效果。结果表明,DL-411-D型铝酸酯偶联剂的活化效果较好;CaCO_3与LDPE为2∶1～3∶1时母料的MFR适于薄膜的挤出流延;母料应用于PE膜中可达到作为卫生材料的要求。

丙酸钙改性聚乙烯抑菌薄膜制备与性能研究

以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基材,首先利用丙酸钙等通过双螺杆挤出装置进行共混改性,制得改性聚乙烯粒子,然后将改性聚乙烯粒子与聚乙烯树脂混合进行挤出流延,制得丙酸钙改性聚乙烯抑菌薄膜;对制得的薄膜进行光学性能、力学性能、水蒸气透过率、透气性、微观结构以及抑菌性能的测试分析。研究表明,薄膜中添加剂比例会影响到薄膜的性能,当丙酸钙的质量分数为2%、改性SD树脂的质量分数为2%时,获得的薄膜性能最佳。

纳米ZnO-T树脂改性聚乙烯薄膜的制备和性能

以低密度聚乙烯为基材,将改性T树脂和改性纳米ZnO加入其中,利用双螺杆造粒机以及流延机通过熔融共混制得改性聚乙烯薄膜,并研究改性T树脂和改性纳米ZnO的含量对聚乙烯薄膜的抑菌效果、水蒸气透过量、氧气透过量、力学性能、微观结构、红外光谱及紫外透过率的影响。结果表明,当加入1.5%的改性纳米ZnO时,薄膜的抑菌性能随改性T树脂含量的不断增大而更加显著,紫外线透过率的变化趋势为先降低后上升。当改性纳米ZnO的质量分数为1.5%、改性T树脂的质量分数为1%时,水蒸气透过量和氧气透过量最小,抗拉强度和断裂伸长率最大。薄膜的阻隔性效果和抑菌性能较好,可应用于食品包装,延长食品的保质期。

高性能塑料薄膜制备方法及改性研究进展

概述了6种高性能树脂——聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚砜(PSF)和聚酰亚胺(PI)等的性能及应用,详细介绍了以这6种高性能树脂分别为原料制备高性能薄膜的方法(挤出吹塑法、挤出流延法、溶液流延法等)和改性方法,最后对不同高性能薄膜的应用进行了讨论和展望。

利用Flash DSC探究湿法隔膜快速降温过程结晶行为

研究了湿法隔膜超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与白油混合体系在挤出流延过程中快速、非等温结晶行为。通过Flash DSC和常规DSC技术表征了不同固含量体系在不同冷却速率条件下微观晶体结构特性。结果表明:当冷却速率低于10^(4)K/min时,起始结晶温度随冷却速率增大而缓慢降低,得到的晶体片晶熔融温度和厚度随冷却速率增大而减小;当冷却速率高于10^(4)K/min时,起始结晶温度随冷却速率增大而迅速降低,而片晶厚度则变化不大;高的流延辊温得到的铸片晶体熔融温度高,片晶厚度大,且UHMWPE固含量越高,高、低温流延辊得到的铸片晶体熔融温度与片晶厚度差别越大。