石灰石流态化煅烧探索研究

为了高效回收利用废弃石灰石资源,对粒径为0.5～1 mm的石灰石进行了静态煅烧和流态化煅烧实验,比较了其产物活性度的差别,探索流态化煅烧制备高活性度石灰的可行性。实验结果表明:流态化煅烧过程中煅烧时间、煅烧温度对产物活性都有影响。随着温度的升高,得到最佳产物活性的煅烧时间会缩短,在此时间之后,继续煅烧产物活性会下降;相比静态煅烧,流态化煅烧不仅提高了石灰石分解的速率,也提高了产物烧结的速率,大幅度缩短了煅烧时间,同时能够在短时间内得到高活性的石灰。在本实验中,石灰石在1 050℃下流化煅烧3 min,得到的产物活性度为338 mL;流态化煅烧过程中,煅烧温度越高,产物活性度对煅烧时间的变化越敏感。

菱镁矿浮选精矿流态化煅烧制备高活性MgO试验研究

轻烧MgO是重要的化工原料,随着资源高效利用要求的提高,粉状菱镁矿煅烧制备MgO工艺逐渐受到重视。高效传热传质流化床是粉体煅烧最为理想的反应器之一。以辽宁菱镁矿浮选精矿为研究对象,开展流态化煅烧基础试验研究,通过XRD物相分析、柠檬酸法活性测试及SEM分析,讨论了2种粒级样(120~200目和200~300目)在不同煅烧温度、煅烧时间下的物相变化、微观形貌及产品MgO活性。结果表明:(1)对于120~200目样,随着煅烧温度的升高和煅烧时间的延长,MgO含量增加,MgO的衍射峰逐渐变窄变强;200~300目样的物相转变规律与120~200目基本一致,粒度对分解过程影响较小。(2)120~200目和200~300目样适宜的煅烧条件分别为800℃下煅烧10 min和850℃下煅烧5 min,此时煅烧产物MgO活性最高,柠檬酸显色时间分别为38 s、21.5 s。2种粒级的适宜煅烧工艺差别较大,工业中需控制不同粒级物料的煅烧停留时间,避免过烧和欠烧。(3)粒度对分解过程影响较小,但对晶粒生长影响较大,进而影响MgO活性。相比120~200目试样,200~300目粒度细,传热传质效率更高,同时表面吸附CO2能力强、晶格缺陷少、晶粒生长速度相对快,因此活性转折点发生相对早。

现代动态煅烧技术

本文介绍了动态煅烧技术及国内外动态煅烧技术的背景、发展概况。

煤矸石的表面活化对其微观结构和性能的影响

采用流态化煅烧对煤矸石粉料进行表面活化处理,研究煅烧温度和保温时间对煤矸石中高岭石脱水反应程度、煤矸石比表面积和微观结构的影响,测定掺30%煅烧煤矸石水泥的标准稠度用水量和凝结时间。结果表明:650、700、750和800℃下分别流态化煅烧1、2. 5和5 min时,煤矸石中高岭石分解率为3%～49. 8%,高岭石未完全转化成偏高岭石; 30%表面活化煤矸石使水泥标准稠度用水量提高2. 5%～5. 5%,而30%完全活化煤矸石使水泥标准稠度用水量提高9. 1%～16. 4%。

磷石膏制备建筑材料现状及技术路线分析

我国提出了2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标,生态环保产业相应面临着机遇与挑战。工业固体废弃物资源化利用可以有效助推“碳达峰”“碳中和”。本文分析了大宗工业固废磷石膏在建筑材料领域的应用技术及产品。指出现有磷石膏利用方式存在的问题及解决方案。提出磷石膏综合利用产品需要多元化,提高热量利用效率,降低生产成本。Ⅱ型无水石膏产品能有效降低磷石膏中磷,氟化合物和有机质的不利影响;α-半水石膏产品有较高的强度,低标准稠度用水量;这两个产品是磷石膏在建筑材料领域无害化利用的方向。流态化煅烧直接换热制备Ⅱ型无水石膏,β-半水石膏已经实现了工业化,这个技术将为磷石膏综合利用产品多元化提供技术支撑。