流态床速冻设备中脉动压力的测试方法及应用开发

为了满足冻品的单体率要求,市场上的流态床速冻机大部分采用振动辊子敲打传送带的方法使冻品分离,另一种流态床速冻设备,利用气流的脉动保证冻品的单体率,能够满足大部分冻品的冻结需求,其中气流的脉动压力是保证冻品悬浮效果的关键参数。通过制作流态床冻结装置样机模型对产生脉动压力所需的系统阻力和风机压力进行研究,对开发高效率的流态床速冻机提供一定帮助。

流态床CVD法纳米氮化硅粉体的制备

采用硅烷和氨气在立式双温区流态床中化学气相沉积,制备了形状规则的球状无定形氮化硅纳米粉体,并利用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和傅立叶红外(FTIR)研究了该纳米粉体的形貌、成分和物相．讨论了该流态床法制备纳米氮化硅的关键因素,并得到流态床中制备氮化硅纳米粉体的优化工艺参数．

流态床CVD法制氮化硅超微粉过程分析及实验验证

分析了硅烷氨解法制备氮化硅超微粉的化学气相沉积(CVD)过程,讨论了制备氮化硅超微粉体的3个关键工艺要素,并采用立式双温区流态床实验装置实现氮化硅超微粉体的制备,获得粉体合成过程的一些关键控制参数。

流态床及化学热处理

本文概述了流态床技术在化学热处理方面具有的优点,并介绍了国内外几种主要流态床炉子的结构及用途。

流态床的传热学研究

对流态床的传热过程进行了分析，提出了计算流态床热传递过程的数学模型，运用本模型可测定不同工作状况下的流态床换热系数，为正确制定热处理工艺奠定基础。

流态床脉冲氮化工艺研究

本文研究了38CrMoAl,3Cr2W8V,W6Mo5Cr4V2和65Cr4W3Mo2VNb 钢试样经545℃非脉冲和二种脉冲流态床氮化的渗层硬度曲线、渗层深度和显微组织。结果表明:采用简化脉冲的流态床氮化工艺后,渗层深度接近非脉冲流态床氮化或有所减少,试样表面白亮层显著减薄甚至消失,而流化气消耗下降达86%～90%。

流态床冷却定向凝固技术研究进展

镍基单晶高温合金具有良好的高温力学性能,是航空发动机和燃气轮机热端部件的首选材料。高速凝固法是一种通过抽拉系统将充满熔融金属的模壳移出加热区进行冷却的Bridgman定向凝固技术。其由于具有工艺成熟、设备结构简单及凝固组织相对稳定等优点,已成为制备航空发动机涡轮叶片最常用的定向凝固技术。然而在制备燃气轮机用大尺寸单晶高温合金叶片时,由于高速凝固法的温度梯度较低限制了抽拉速率的提高,制备单晶叶片的过程中容易产生缺陷,使得叶片合格率较低。此外,采用较低的抽拉速率还会导致生产周期延长和能耗增加。而后续发展的气冷法和液态金属冷却法也存在很多问题,如气冷法的温度梯度仍然较低;液态金属冷却法虽然温度梯度较高,但是存在液态金属锡(Sn)会污染铸件、设备结构复杂难以维护和成本较高等问题。因此需要发展一种高温度梯度、不污染铸件、设备结构简单且成本较低的定向凝固技术。流态床冷却法是一种采用固体颗粒和惰性气体两相复合冷却的Bridgman定向凝固技术。流态床具有较强的冷却能力,并且可以利用浮力设置一种浮在流态床表面的动态挡板,从而有效阻止热量从热区向冷区传递,因此流态床冷却法的温度梯度较高。同时,采用流态床冷却不会对铸件造成污染,并且流态床冷却定向凝固设备结构简单、易于维护、成本较低、生产周期较短,因此流态床冷却法在制备大尺寸单晶高温合金叶片方面有着良好的应用前景。本文阐述了流态床冷却法的原理及特点,介绍了流态床冷却定向凝固设备的结构,总结了流态床冷却定向凝固设备中动态挡板的研究进展,分析了影响流态床冷却能力的因素,并对流态床冷却定向凝固技术的发展进行了展望。

强化流态床淬火能力的研究

在分析传热机理的基础上，研制了一种采用半导体致冷的、床温低于室温的淬火流态床；系统研究了－３０℃流态床的综合淬火效果。结果表明，该流态床的冷却能力较室温流态床提高２０％以上，工件淬火后具有力学性能优，变形和开裂倾向小，组织和尺寸稳定性高等特点，具有工程应用价值。

流态床热处理炉的发展现状

本文综述了流态床热处理炉的开发及应用现状,介绍了国内外各种最新流态床热处理炉的结构及特点。

化学气相沉积、热化学和热反应扩散处理用的流态床反应器在铁和有色合金上的应用

根据流态床用于传统(碳基和氮基)表面热处理和高温CVD镀覆的评述,R.W.Reynoldson对金属元素沉积和扩散的热反应过程进行了验证,提出了低温热化学和热反应工艺作为传统CVD和PVD技术的另一种选择.

金属粉末机械流态床处理技术

1979年成立的美国Kemp开发公司(KDC)最近开发出用于金属粉末改性处理的机械流态化真空处理技术(MFV)。。金属或陶瓷粉末在机械驱动的罐式炉中,在流态化状态下被加热和改性。炉罐围绕流态床轴旋转,流态化粉末或介质由外部喷射气流带入炉室形成典型流态床系统的流态介质。

流态床渗硼

流态床渗硼是一种新工艺,与粉末渗硼和膏剂渗硼相比,这种工艺具有周期短,劳动强度低、渗层质量好等优点。流态床渗硼是在渗硼温度范围内,在还原性气氛中,以流化介质作为供硼源对工件进行渗硼,如图1所示。在流态床中,剧烈运动的流化介质相互碰撞,并不断地撞击工件表面,介质释放出活性硼,并与基体材料进行热化学反应,从而形成相应的金属硼化物。铁基合金能获得希望的单相Fe_2B。

应用流态床进行表面热处理

在欧美,流态床炉的大量应用正与远东平行发展。日本的设备生产厂提供的综述检查。了在表面。热处理领域所获得的效益、设计方向和实践经验。

流态床热处理的进展

大约在二十年以前流态床技术开始应用在金属热处理方面,首先用于钢丝韧化处理和等温淬火。近来,流态床不仅用于光亮淬火、回火、退火、正火、钢丝韧化处理、等温淬火、马氏体分级淬火等一般热处理,也有效地用于渗碳、高浓度渗碳、渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗及高温蒸气处理等表面化学热处理。近几年,美国流动粒子炉制造厂家和代理商数量迅速增长,年增长率为25～40%。在前三届国际热处理会议上发表的有关流态床热处理的论文数量也在增加。在美国新表面处理预测值中,同CVD、PVD和离子注入相比,流动粒子炉热处理的增长率很高,见图1。下面介绍连续热处理装置和自动化生产线。

低能耗的流态床渗碳

作为一个联合研究项目,我们现在已经研制出了计算机控制的流态床炉。该炉型将埋入式辐射管与内热式加热系统结合起来,这两个系统可以同时使用,或者有选择地使用。

流态床炉渗碳

本文介绍了在间接加热型流态床炉内渗碳的机理,并显示了其工艺易于计算机优化和控制的独具的特点,着重介绍了氮气/甲醇气氛的应用。

在流态床中的新渗碳法

流态床高温表面热处理设备的应用近来已被那些熟悉于传统渗碳技术者所广泛接受。为此,需要有精确的数据汇编和进一步了解其工艺过程。渗碳的化学反应流态床渗碳基本上是气体渗碳的发展,气相和气固反应实际上是相同的。气体渗碳的化学反应已有许多文献,因此,本文只作简要的回顾。实质上。

生态工业公司推出高效流态床洗涤塔

生态工业公司（BIONOMIC INDUSTRIESINC．），一家生产空气污染治理设备和提供热回收技术的公司，最近该公司推出了RotaBed专利流态化洗涤塔。设计处理气体容量为14～7080m^3／min。设计者指出RotaBed卓越的性能来自于独特的涡流诱导的科氏网格（Coriolis grid），较之先前落后的设计，这种设计获得更大的流态床稳定性，造成更有效的气体混合和传输效率。