基于PLC控制器的柔性自动化流水线制造系统

该文为提高制造系统的生产制造效率,引进PLC控制器,对柔性自动化流水线制造系统的设计与开发进行研究。设计系统工位布置方式与系统总体架构,从供料单元、装配单元2个方面设计系统硬件。为满足系统在运行中的紧急情况处理需求、手动控制操作需求、联动主动控制需求与单机自动化控制需求,在硬件的支撑下优化系统软件程序。对比试验结果证明:该系统的生产效率、制造工件的质检合格率更高,可以达到99%以上。

西门子PLC在轧钢工艺控制中的应用研究

本论文旨在研究西门子PLC在轧钢工艺控制中的应用。轧钢工艺控制是钢铁行业中至关重要的一环,它对产品质量、生产效率和安全性等方面起着关键作用。西门子PLC作为一种可编程逻辑控制器,具有灵活性、可靠性和可扩展性,被广泛应用于轧钢工艺控制系统中。本文通过对西门子PLC的原理和特点进行分析,并结合实际案例,探讨了其在轧钢工艺控制中的应用。

基于PLC和WinCC的流水线自动控制系统的设计

为了使医院生化检测流水线能够高效稳定运行,大幅提升医院检验工作的效率与质量,文中开发了基于PLC控制器和WinCC的流水线控制系统。其将医院生化检测流程分为样品前处理以及样品自动生化分析,将整个检测流程分为5个进程,并通过使用时间轴上所有设备资源的扩展确保五道工序在多工序操作时不会相互冲突,使系统能够流水操作。采用双CAN总线作为系统的通信层,确保系统的实时性及稳定性。试验与操作表明,该控制系统能够满足生产线自动化要求,具有实时性高、可靠、操作方便等特点。

智能制造下的PLC控制器发展思考

本文依据多年在自动化系统集成项目中对PLC控制器研究与使用经验,和工业智能制造的实施过程,从工业数据、控制系统的需要出发,以开发者角度和用户角度,对智能制造发展下的PLC控制器提出想法和建议.

电动汽车控制器装配流水线控制系统的开发

电动汽车控制器是电动汽车动力总成系统的核心部件,用于电动汽车电机的控制,其与电动汽车电机的装配质量影响到整车的运行状态。针对传统电动汽车控制器面临的劳动强度大、效率低、难以满足行业发展的问题,本文提出了一种基于PLC的装配流水线自动化控制系统的设计方案,综合运用自动化控制技术、现场总线技术等设计并开发基于三菱可编程控制器的电动汽车控制器装配流水线控制系统,实现对电动汽车控制器装配流水线的整体控制。通过样机试制和联机调试,验证了电动汽车装配流水线控制系统设计的正确性。

微机控制的单臂电镀流水线系统

文章介绍了利用微机和可编程序控制器(PLC)控制的单臂电镀自动流水线系统的组成及对流水线行车的工作过程控制的方法。该自动控制系统已在企业得到较好应用。

分段式自动滚镀流水线控制系统的研发

随着制造业的迅猛发展和全球经济一体化的加速,温州电镀业发展规模、技术面临着艰巨的挑战,如何在有限的空间资源环境下发展电镀业已成为目前温州电镀行业的一大发展难题。针对这一问题,运用PLC与滚镀生产线相结合,经过研发,提出分段式自动滚镀流水线生产工艺的系统组成及工作过程控制系统,这对电镀行业分段式自动滚镀流水线的设计、生产有一定的参考价值。

基于DVP-20EX PLC的钣金喷涂自动流水线的设计

喷涂工艺是钣金加工工艺流程中的重要一环,其自动化水平及控制精度决定了钣金件在加工过程中表面处理的质量好坏,运用台达DVP-20EX PLC、TPC7062KS触摸屏及台达VFD037M43A变频器等组成的中小型镀锌板工件钣金喷涂自动流水线,对其从硬件和软件两个方面进行了完整的设计。安装调试完成后经数月的运行表明:该系统运行稳定,操作方便,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,降低了企业的运营成本,达到了预期效果。

PLC在平板玻璃钢化流水线改造中的应用

使用西门子Ｓ７－２２６ＣＰＵ可编程控制器配置富 士触摸屏（ＰＯＤ）、温度采集模块及光栅编码器等新型工控器件对平板玻璃钢化流水线进行改 造，以提高其可靠性、可操作性、产量和质量。介绍了流水线生产工艺、改造方案及编程控 制思想。

光洋PLC在柴油机总组装流水线中的应用

我公司柴油机总组装流水线采用PLC控制，电气线路简单、可靠，抗干扰能力强。用了PLC后，可以通过上位计算机修改、设置工艺参数，解决了工艺参数与生产过程不匹配的关键问题；能自动实现工位的自动变换和工艺参数的变更，并且使整个系统有了故障自动快速诊断功能。在工艺环节上，每个工况的生产时间（即流水线在每个工况停留时间）可以根据工人的熟练程度进行调整，提高了生产效率，还有利于生产计划的编制。现介绍如下，供同行参考。

基于PLC的齿轮钢熔炼工艺优化控制研究

由于真空自耗熔炼过程复杂,难以建立准确的数学模型来实现熔炼工艺的优化控制。利用遗传算法的局部寻优功能,设计了适于齿轮钢真空自耗熔炼工艺的优化方案。利用单目标函数表征齿轮钢熔炼洁净度、淬透性、结晶尺寸、均匀性和切削性能等多目标特性,获得了最优的熔炼工艺参数。研制出便于操作和管理的硬件系统,利用S7-300PLC主从站实现了优化参数的在线监控。

基于PLC的卷烟厂集中工艺风力控制系统

采用FX2PLC及其扩展单元 ,将顺序控制与闭环控制相结合 ,实现了对卷烟厂集中工艺风力系统的实时控制与监测。文中介绍了系统硬件组成与软件设计以及运行结果。

摆动辗压成形工艺过程的PLC控制

根据摆辗工艺要求 ,建立摆动辗压工艺过程的控制模型 ,应用PLC控制技术实现摆动辗压工艺过程控制 ,并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。

基于PLC的呋喃树脂砂制备工艺优化控制

为了解决连续制备呋喃树脂砂时液料控制精度和出砂质量低的问题,应用Device Net总线主从站系统优化原呋喃树脂砂制备过程控制系统。树脂砂工艺优化采用Micro Logix PLC为主控制器,通过PID和变频调速定量控制固化剂、树脂等液料流量。监测制备前后砂温和水分,通过模糊控制器补偿固化剂和树脂流量输出,在线调整型砂成分。结果表明,优化后的固化剂、树脂等液料流量误差低于±3%,且树脂砂出砂质量得到有效保障。

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。

PLC与RFID控制器的无协议通信

在大型生产线上，为了实现流水线自动化，PLC与RFID技术结合的应用不断增加。PLC作为一种高可靠性的控制装置，与RFID进行数据通信，不但可以实现对每一个生产过程的控制与管理，而且可以提高自动化生产流水线的生产效率。

基于S7-300PLC的城市污水处理工艺流程控制系统设计

引言对CAST污水处理工艺的研究,以可编程控制器为控制主体,以计算机为系统编程、组态、维护、监控和管理的一体化平台,实现了污水处理生产现场与计算机控制系统的集成,建立一套完整的城市污水处理系统。本文的主要内容是在对污水处理工艺分析基础上,开发西门子S7-300的城市污水处理控制系统,完成STEP7编程和人机界面地开发,并进行模拟仿真和现场调试。

DeviceNet现场总线在屏清洗流水线上的应用

在介绍Omron公司C系列PLC的DeviceNet总线系统的基础上,以屏清洗流水线为控制对象,建立了DeviceNet主、从单元构成的通信网络,利用OMRONDevviceNet Configurator软件配置网络参数并下载到主单元中,实现了单台可编程序控制器对流水线中54个节点的实时通信控制,节省了大量布线费用。

Modicon 984系列PLC控制器的升级改造

济钢第一烧结厂2×90m^2烧结机1994年10月投产，电控系统使用4台Modicon 984系列PLC控制生产设备起停和工艺联锁。

基于PLC控制的聚能射孔弹压药工艺研究

针对目前射孔弹压药工艺中参数控制不精确,导致射孔弹穿孔深度及其稳定性下降的问题,提出以可编程程序控制器(PLC)为核心,将PLC与触摸液晶屏(LCD)、比例压力阀、防爆直线位移传感器相结合,改进现有的射孔弹压药工艺,实现单工位一次装模二次加压的压药工艺。改进后压药控制精度高,操作简便,提高了科研试验精度及生产效率。