采用Logistic混沌系统的三维流程工厂模型数字水印算法

针对已有水印算法在精确保持CAD模型几何和拓扑信息能力方面的不足,基于改进的Logistic混沌系统,提出一种面向流程工厂参数化实体模型的鲁棒性盲水印算法.该算法利用模型的拓扑表示选择对偶点为嵌入载体;利用改进的Logistic混沌映射对对偶点进行分组,通过修改对偶点的大小对同一分组重复嵌入相同信息;利用对偶点对中对偶点的相对大小关系实现水印的盲检测.理论分析和实验结果表明,该算法无须修改模型的几何和拓扑信息,对剪切、添加、缩放和网格简化等攻击具有较强的鲁棒性.

面向动态流程工厂模型的快速分层层次细节法

分析了现有基于面片的分层层次细节算法在处理大规模动态流程工厂模型时存在的预处理时间过长、更新操作耗时等不足,提出一种新的基于基本体元的快速分层层次细节方法.该方法在体元级别对设备和元件进行聚合,对管线进行分割,建立场景图,然后基于几何参数和形状特征计算各体元的层次细节.利用管子及其元件的拓扑连接关系构成"组合管子",在体元级别对其进行合并简化.实验结果表明,对具有10M左右面片复杂度的动态流程工厂模型,该方法在普通PC机上能够在保证一定绘制质量的前提下将模型绘制速率平均提高3倍左右,并且将预处理时间控制在7min以内.

基于带属性分类树的流程工厂设备相似度计算

为了解决缺失工程参数时设备相似度的计算问题,提出一种基于带属性分类树的设备相似度计算方法.首先建立满足文中定义的完备性的分类树;然后将设备映射到类别结点上,利用结点间的最短距离、信息粒度及属性描述的平滑交并比计算设备间的相似度.结果表明,该方法具有良好的数学特性和物理解释,且在实际应用中表现良好.

基于概率分布的流程工厂模型拓扑相似度计算

为了解决流程工厂模型拓扑相似度计算问题,提出基于概率分布函数的相似度计算方法.首先利用隐马尔可夫建模及状态序列推断,从工厂拓扑结构中挖掘隐含的拓扑语义;然后通过隐含狄利克雷分配模型将拓扑语义映射成长度固定的特征向量;最后用概率模型描述全体特征向量分布,并用分布函数计算2个拓扑结构间的相似度.依据流程工厂专家设计建模的专业知识及从业经验,验证了该方法的准确性和有效性.

基于八叉树的大规模流程工厂模型细节裁剪算法

针对传统的细节裁剪算法,处理粒度为面片级,无法在规定时间内快速处理顶点、面片规模数以亿计的流程工厂模型的问题,提出一种基于八叉树的大规模流程工厂模型细节裁剪算法,用于解决传统细节裁剪效率低下的问题,以保证较高的交互帧率。该方法依据组成流程工厂模型的构件体素特征以及空间特征,提出用于量化构件大小的占屏值,并结合建立的八叉场景树,依据所述占屏值近似估算一系列构件投影至屏幕所占据的像素点数量上限,从而快速判断是否裁剪。实验结果表明,所提算法简单有效,与现今主流的漫游软件在加载具有10 000根管线的工厂模型后进行对比,其帧率至少提升50%,显著提升了平台的交互流畅度,对流程工厂行业以及图形平台整体的设计水平的提升有积极的意义。

基于编辑距离的大规模流程工厂模型局部检索算法

为提高流程工厂的设计效率,针对流程工厂的领域特性,提出一种基于编辑距离的流程工厂模型局部检索算法。算法将图相似性的相关思想与流程工厂模型结合,首先将待检索模型和历史流程工厂模型转化为属性图结构;然后设定阈值,并计算待检索模型与历史流程工厂模型对应的属性图之间的最小编辑距离:若计算结果大于阈值,则认为当前模型不包含待检索模型;否则返回检索到的局部模型。该算法将流程工厂模型的局部检索问题简化为属性图的子图查询问题,实现了流程工厂模型的局部检索。通过实验证明了算法的有效性和可行性。

基于高斯混合模型的流程工厂设备集相似度计算

为了对流程工厂设备集之间的相似性进行度量,提出一种基于高斯混合模型的相似度计算方法。该方法从设备数量和设备构成两方面进行计算,再将二者结合起来得到统一的相似度指标。对于设备数量,利用Jaccard系数思想进行计算;对于设备构成,先通过分类树将设备集映射成二维坐标空间中的点集,再用高斯混合模型描述点集分布规律,最后基于高斯混合模型间的JS(Jensen-Shannon)散度计算相似度。通过流程工厂专家的评级打分及对设备工艺作用的分析,验证了计算结果的合理性和有效性。

流程工厂设计中的规则挖掘与智能预测

流程工厂设计涉及不同的工程应用背景及专业知识,大量隐含的设计规则尚未提炼,因此建模过程存在效率低、模型质量不高等问题.结合流程工厂模型的领域特性,提出一种用于挖掘工厂设计规则的频繁类型树模型.该模型以大量实例工厂模型中各构件的属性及拓扑连接关系为依据构造频繁类型树;在后续模型的构建过程中,通过对该树的查询为当前工厂设计提供实时的智能预测.实验结果表明,文中模型能够挖掘到不同工程应用背景下的隐含建模知识,在未来模型的构建过程中,利用这些知识所提供的智能预测可以大幅缩小构件选择范围,有效地提升流程工厂模型的构建效率及设计质量.

流程工厂设计软件的关键技术研究及展望

首先分析了流程工厂所涉及的专业领域以及设计过程的特点,从而推导出目前流程工厂设计软件需要的主要关键技术和功能要求。从流程工厂设计软件的图形平台的相关技术、协同设计技术及要求、以及如何支持流程工厂全生命周期的管理3个方面探讨了流程工厂软件需要的主要技术和功能。然后分析了国内外主流流程工厂设计软件的发展水平和采用的技术,并提出了国产流程工厂设计软件和国外流程工厂设计软件的差距。最后对国产流程工厂设计软件的发展做了展望和具体的期望。

基于可编程图形管线的大规模流程工厂模型多分辨率绘制方法

针对流程工厂设计中3维校审的实际需求,提出了基于可编程图形管线的大规模流程工厂模型多分辨率绘制方法。在分析了流程工厂模型特征的基础上,通过基本体元多分辨率模板构建对象的多分辨率模型,并在构建过程中保证低分辨率模型顶点集是高分辨模型顶点集的子集。因此,每个对象只需保存其最高分辨率下的顶点信息及各分辨率下的顶点索引。在此基础上,通过对显存中顶点缓冲、索引缓冲的有效管理,不仅实现了在渲染过程中利用顶点索引的变换完成不同分辨率的切换,还减少了内存与显存的数据交互。实验结果表明,该方法在普通PC机上对具有21 M左右面片的流程工厂模型,能够在保证绘制质量的前提下取得31帧/s的平均帧速,且预处理时间在10 s以内并无需额外硬盘空间。

简谈基于微服务架构的工厂流程化管理

本文旨在探讨如何基于微服务架构构建工厂流程化管理系统,提高工厂生产管理的效率和准确度。首先,文章介绍了微服务架构的概念和特性,并分析了微服务架构如何构建工厂流程化管理系统的可行性。其次,本文探讨了微服务架构的优点,包括可扩展性、可靠性、可维护性和可伸缩性。最后,文章将这些优点应用于构建工厂流程化管理系统,以提高工厂生产管理效率和准确度。

大蜡螟工厂化生产流程及环境因素的控制

为了寻找大蜡螟工厂化生产过程中的适宜环境条件 ,定量控制研究了幼虫期环境因素对大蜡螟合格产品的影响。结果表明幼虫期适宜的环境条件为温度 (2 9± 1)℃、相对湿度 5 0 %～ 70 %、虫口密度 30 0头 /盒 。

食用菌工厂化生产虚拟仿真教学平台的构建及应用

为了克服食用菌工厂化栽培周期长、学校缺乏相关的场地和设备等局限,利用Visual Studio、Unity 3D软件构建了食用菌工厂化生产虚拟仿真教学平台。该平台生动逼真地展示了食用菌工厂化生产的整个流程。学生通过该软件平台,既可以巩固课堂所学理论知识,又可以学习和锻炼课堂所没有的实践操作。该软件平台的应用突破了传统教学的局限性,使得学生在仿真的环境中交互操作,增强了学习的趣味性和主动性,提高了实验教学效果。

CAXA数字化实训工厂整体应用介绍

数字化的实训工厂由学校建立的类似于企业式的真实生产的环境,只是工厂里面的各种工人的角色变成了在校的学生。学生的实训项目是按照企业的生产过程来组织和分摊岗位的。实训的目的不仅可以让学生掌握进入企业的基本制造方法和技巧,并且能通过先进的管理设备对学生进行管理和控制。在实训的整体组成组块和技术的帮助下可以实现实训过程的技术化和信息化。数字化的实训工厂通过对学生进行基本流程教学和基于工作流程的项目式的教学来提高学生的实际应用知识的水平,主要的过程有学生的入学和理论知识的学习以及在工厂的实操实训。在提高实训工厂整体的运作水平的同时使学生的理论和实践的知识达到完美的结合状态。