基于Moldflow和BP神经网络的超薄塑料制品流程长度预测

基于Moldflow/MPI软件,结合正交试验,研究了注塑压力、注射速率、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间等6个重要工艺参数对超薄塑料制品注塑流程长度的影响规律。然后建立一个三层BP神经网络,仿真结果表明,利用该神经网络模型,可预测超薄塑料制品的流程长度。

某大型铁矿选矿流程总平面布置优化与实践

某大型铁矿为了减小选矿厂占地面积、避免新增建设用地的投资和运营成本,针对原选矿初步设计流程存在的物料运输距离较长、空间布局不紧凑、原征地范围不够用的问题,按照“流程高效不冗余、多碎少磨、能抛早抛”的原则,对选矿厂总平面布置、工艺流程进行了设计优化研究,达到了缩短选矿流程长度、提高流程效率的效果。按照优化后的设计方案建设,在原征地范围内不但实现了原所有功能的布置,还新增加了部分配套功能设施的建设。

反渗透系统膜元件排列方式的实例分析

给出了反渗透膜系统设计的主要性能指标及其相关因素,结合具体实例,分析了膜元件排列方式对系统性能指标的影响,并指出了实例系统应采用的流程长度和排列方式.

纳滤膜系统的结构设计分析

对水处理纳滤膜过程中膜系统结构设计进行讨论,揭示了纳滤膜系统沿程通量失衡对系统运行造成的危害性;强调了纳滤系统高浓淡水比指标运行的可行性;明确了膜系统流程长度与通量失衡、浓差极化度、系统脱盐率、产水能耗及投资成本等经济与技术指标的关系;从而证明了低透水压力及低脱盐率纳滤膜系统的设计结构应有别于反渗透膜系统,应采用较短流程长度的系统结构.

显示器生产线废水处理反渗透系统设计优化

本文重点介绍了某显示器生产废水处理项目中反渗透系统的设计思路,结合实际项目案例,分析了膜元件的串联长度和排布方式对膜系统脱盐率、段间压差、段通量比、给水压力等指标的影响,并说明了案例中的反渗透系统采用的流程长度和排列方式。

挤压铸造零件沿流程方向的成分偏析及组织偏聚

采用挤压铸造(液态模锻)工艺制备了A357铝合金螺旋线试件,使用化学成分分析和金相分析方法研究了流程长度对合金成分偏析及组织偏聚的影响.结果表明:在沿流程方向上,流程的开始端和流程末端的Si元素和Mg元素含量大于流程中段的含量.合金的初始α晶粒尺寸随着流程长度的增加先增大后变小.初生固相率随着流程长度的增大呈现波动变化.造成流程成分偏析和组织变化的原因是在挤压铸造凝固阶段中补缩液相的强迫运动.