自动化脉冲流镀设备及其应用

设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成。该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用。采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层。与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳。

流镀技术在机械表面强化与修复上的应用

介绍了流镀技术的工艺特征、装备及其优越之处,并介绍了该技术在机械表面的预强化、防护及维修上的应用研究。结果表明流镀技术的应用具有广阔的前景和经济效益。

流镀技术在煤矿机械上的应用

流镀是在刷镀技术基础上发展起来的一种表面电沉积新技术。它比刷镀在电源、镀液、装备及电沉积等方面均有很大改进。为提高泥浆泵缸套的使用寿命、为了修复机床主轴以及提高单体液压支柱的关键件寿命，应用该技术后均取得良好效果。

流镀技术及其应用

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是:镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面,在强大的电场力作用下实现快速沉积。 同传统的槽镀相比,流镀具有下列优点: (1)电流密度大,一般为槽镀的几到几十倍,因而沉积速度快。 (2)镀液可循环流动使用,不需要庞大的镀槽,废液少,设备占地面积小。 (3)可实现局部沉积。

电刷镀流镀技术及其在产品再制造中的应用

传统手工电刷镀工作效率低不适合自动化和批量化生产的要求。为此,提出一种电刷镀流镀技术,其特点是阳极不用棉包套贮存镀液,流镀工作时将阳极与工作保持一定的间隙,镀液通过液泵以一定流量循环流动至流镀工作区。本文研究了电刷镀流镀的阳极材料,设计了流镀界面,并通过正交试验优化了流镀工艺参数,进行了产业化应用。

基于PMAC的数控流镀试验装置设计

为解决曲面电刷镀自动化问题,设计一台基于PMAC的数控流镀试验装置。该装置采用摆头转台式结构,具有x、y、z3个平动轴,绕y轴的摆动轴B和绕z轴的转动轴C,可实现五轴流镀加工。该装置数控系统采用PMAC嵌入工控机的开放式结构。

数控流镀镍磷合金的基础实验研究

在数控流镀试验装置上,采用直线刃阳极工具进行数控流镀斜面的工艺试验,用热震法测量界面结合强度;在正交实验的基础上,分析了流镀电压、阴阳极间隙、相对运动速度对镀层沉积速度的影响,获得优化了的工艺参数。

用流镀新工艺修复磨损的机械零件

介绍了流镀工艺的试验条件、参数规范和测试项目，分析了各因素和水平对流镀质量的影响，形成了可以进入实用的流镀镍工艺，并例举了该工艺的应用及其效果。

流镀技术在煤矿机械上的应用研究

本文介绍流镀技术特点及其在煤矿机械表面预强化，防护及修复上的应用，研究结果表明，流镀技术具有广阔的应用前景和良好的经济效益。

细长铜管内壁化学流镀镍-磷合金工艺的研究

介绍了细长铜管内壁化学流镀镍-磷合金工艺。探讨了铜及其合金化学镀镍触发时间的影响因素。研究了铜管内壁溶液流速与沉积速率的关系。

流镀镍修复球铁活塞环槽试验

本文简要介绍了流镀镍修复球铁活塞环槽的特点及方法。并对其操作工艺参数和镀层力学性能试验作了介绍。提出了一些有待探讨的问题。

流镀技术的开发与应用

流镀技术的开发与应用重型汽车集团公司济南工具厂周红１９９６年１２月４日收稿（责任编辑文楫）表２两种工艺方法的质量对比表１两种电镀工艺流程对比电刷镀工艺工序操作内容镀液极性电流，Ａ流镀工艺工序操作内容镀液极性电流，Ａ１预处理电净液＋１预处理电净液＋２活...

流动镀Ni-P合金镀层工艺的研究

电沉积Ni-P合金镀层由于其优异的性能而在多个领域得到了广泛的应用;流动镀电沉积由于可以较快地提高电沉积速度而受到极大的关注;建立了镀液平行式流过电极表面的流动镀装置,采用该流动镀装置,通过改变电流密度、流速、电极间距等不同的工艺条件,研究了流动镀条件下,电流密度、流速、极间距对电沉积Ni-P合金镀层中P含量和表面形貌的影响规律,并初步探讨了流动镀条件下各工艺条件对电沉积过程的影响机理。