最大规模浅冷油吸收法C_(1)/C_(2)分离技术工业应用实践

某公司采用浅冷油吸收法干气回收专利技术新建了一套C_(1)/C_(2)分离装置,以正丁烷为吸收剂吸收干气中的碳二馏分,再以重石脑油为吸收剂回收燃料气中夹带的碳四馏分,得到富乙烷气、轻烃和粗氢气分别送入乙烯装置、液化气分离装置和PSA装置。该分离装置规模达到了1.6 Mt/a,可以实现将20 Mt/a炼化一体化项目中炼油装置的干气全部加工。装置投产运行1年后进行了标定,结果显示,乙烷回收率和纯度分别达到了92.7%和93.7%,产品分布良好,综合能耗达标,表明该技术的选择成熟可靠,值得推广应用。

基于浅冷油吸收法的C_(1)/C_(2)分离装置标定总结

介绍了某公司采用浅冷油吸收法干气回收技术新建的一套0.9 Mt/a C_(1)/C_(2)分离装置情况,并对装置性能标定结果进行了总结。根据不同干气原料的特点,将6股原料干气归类为不饱和干气、饱和干气和富烃干气,并以浅冷油吸收技术为核心,将上述3种类型的炼厂干气回收路线通过系统集成整合后分别得到富乙烯气、富乙烷气、轻烃和氢气等产品,有机衔接了炼油装置和下游化工装置。装置开工后运行稳定,负荷率在89%。装置性能标定结果表明:产品分布达到了指标要求,乙烯、乙烷回收率分别达到了91.91%和98.37%,均高于性能保证值。该装置工艺技术路线的选择和工程设计完全可行,对国内大规模复杂原料C_(1)/C_(2)分离装置具有很好的示范效果。

浅冷油吸收技术在炼厂饱和干气回收中的应用

浅冷油吸收技术是针对炼厂干气回收利用开发的一种简单、高效的混合气体分离工艺,具有回收率高、流程简单及原料适应性强等特点。为了提高资源的综合利用率并扩大乙烯装置的原料来源,国内某石化公司采用浅冷油吸收技术设计并建设了一套20万吨/年炼厂饱和干气回收装置,用于回收炼油厂副产的焦化干气和临氢干气,将分离得到的碳二提浓气产品送到乙烯装置作为裂解原料。该装置一次开车成功,在装置运行期间,依据实际进料组成及流量的变动,及时调整和优化装置操作参数,使装置各项指标均达到了设计要求,效果良好。

异丁烷脱氢分离工艺的模拟与分析

对100 kt/a异丁烷脱氢装置的分离工艺流程,采用浅冷油吸收法,借助于化工流程模拟软件进行模拟。通过比较不同操作条件下各部分的模拟结果和能耗,确定各设备适宜的操作条件,并考察在已确定的操作条件下各部分的能耗分布。压缩机出口压力与吸收稳定系统相匹配,而压力高低直接影响整个装置能耗,也影响压缩机的段数。模拟结果表明,异丁烷脱氢分离工艺适宜操作条件为压缩机出口压力1.9~2.4 MPa、吸收塔操作压力1.7~2.2 MPa。装置主要耗能是在吸收稳定部分,其能耗占分离工艺总能耗的61.7%,离心压缩机按4段设计为佳。