浅冷油吸收-膜分离技术在炼厂干气回收中的应用

针对国内某炼化一体化项目炼厂干气含有催化裂化装置产富含氢气和乙烯的不饱和干气、延迟焦化装置/连续重整装置/PX联合装置产富含氢气和乙烷的饱和干气的特性,从工艺原理、生产流程、操作可靠性、产品质量、综合能耗和投资费用等方面对三类炼厂干气回收技术进行比较。重点介绍了浅冷油吸收-膜分离技术在炼化一体化项目炼厂干气回收中的实际应用效果,该干气回收装置自2020年1月投产以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、目标产品回收率均达到设计要求。并分析了生产运行中出现的问题,提出了处理措施。

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

随着炼油规模扩大,炼油厂干气资源愈加丰富,结合炼油厂现有干气回收装置,针对炼油厂催化干气等饱和干气、焦化干气及加氢裂化干气等不饱和干气资源进行系统分类,综合选取较优的处理方案。采用浅冷油吸收技术+膜分离技术组合工艺,将干气中低碳轻烃资源、氢气资源有效回收,轻烃资源作为下游乙烯装置原料,氢气资源经现有PSA处理后送至氢气管网,流程优化后可充分利用炼油厂干气中有用资源,变废为宝,提高炼油厂经济效益。

丙烷脱氢反应气的分离方案研究

设计了一种用浅冷油吸收技术分离丙烷脱氢反应气的方案(方案一),并在方案一的基础上引入膜分离技术预先分离出丙烷脱氢反应气中的氢气(方案二),借助VMGSim流程模拟软件对两种工艺方案进行计算,考察了两种分离方案的产品产量、收率及操作条件和能耗对比。实验结果表明,两种方案得到的产品丙烯、丙烷的纯度基本一致。方案一在综合能耗上较高,吸收剂的用量较多,方案二多了一股氢气产品,在综合投资、能耗、经济效益等方面,方案二优于方案一。

组合工艺在干气处理过程中的问题分析及措施

浅冷油吸收-膜分离-变压吸附组合工艺在中国石化齐鲁分公司成功应用,可改善制氢原料,降低PSA原料中的不凝气组分,回收高纯氢气。膜分离原料携带硫、氧等杂质可缩短膜组件寿命,降低膜分离氢气回收率。通过原料气加氢脱硫、脱氧及操作优化可降低膜原料杂质含量,延长膜组件的使用寿命。