浅冷油吸收-膜分离技术在炼厂干气回收中的应用

针对国内某炼化一体化项目炼厂干气含有催化裂化装置产富含氢气和乙烯的不饱和干气、延迟焦化装置/连续重整装置/PX联合装置产富含氢气和乙烷的饱和干气的特性,从工艺原理、生产流程、操作可靠性、产品质量、综合能耗和投资费用等方面对三类炼厂干气回收技术进行比较。重点介绍了浅冷油吸收-膜分离技术在炼化一体化项目炼厂干气回收中的实际应用效果,该干气回收装置自2020年1月投产以来,装置运行平稳,处理能力、产品质量、目标产品回收率均达到设计要求。并分析了生产运行中出现的问题,提出了处理措施。

迪那天然气处理装置采用油吸收+外冷复合工艺可行性分析

为了进一步提高高压组分较贫天然气处理装置的液烃收率,本文针对塔里木油田迪那天然气处理装置应用冷油吸收原理,通过工艺流程模拟分析与研究,确定油吸收+外冷复合工艺原理流程。通过流程模拟,分析了油吸收+外冷在该种类型装置上的适应性及改造效果。研究表明:单纯油吸收工艺在该套装置上无效;油吸收+外冷工艺可有效提高高压贫气天然气处理装置的液烃收率;且外冷负荷越大,该工艺效果越佳。

大庆油田研制轻烃分离新工艺

大庆油田使用天然气轻烃分离新技术，研制的浅冷嫁接油吸收工艺精分馏装置试产一次成功。

异丁烷脱氢分离工艺的模拟与分析

对100 kt/a异丁烷脱氢装置的分离工艺流程,采用浅冷油吸收法,借助于化工流程模拟软件进行模拟。通过比较不同操作条件下各部分的模拟结果和能耗,确定各设备适宜的操作条件,并考察在已确定的操作条件下各部分的能耗分布。压缩机出口压力与吸收稳定系统相匹配,而压力高低直接影响整个装置能耗,也影响压缩机的段数。模拟结果表明,异丁烷脱氢分离工艺适宜操作条件为压缩机出口压力1.9~2.4 MPa、吸收塔操作压力1.7~2.2 MPa。装置主要耗能是在吸收稳定部分,其能耗占分离工艺总能耗的61.7%,离心压缩机按4段设计为佳。

丙烷脱氢反应气的分离方案研究

设计了一种用浅冷油吸收技术分离丙烷脱氢反应气的方案(方案一),并在方案一的基础上引入膜分离技术预先分离出丙烷脱氢反应气中的氢气(方案二),借助VMGSim流程模拟软件对两种工艺方案进行计算,考察了两种分离方案的产品产量、收率及操作条件和能耗对比。实验结果表明,两种方案得到的产品丙烯、丙烷的纯度基本一致。方案一在综合能耗上较高,吸收剂的用量较多,方案二多了一股氢气产品,在综合投资、能耗、经济效益等方面,方案二优于方案一。