稠油热采井浅层套管腐蚀机理研究

为了对浅层套管在地层水环境下的腐蚀产物组分进行化验分析并确认其腐蚀机理,开展了N80、P110、110H、130TT 4种材质在Cl^(-)质量浓度分别为5 000、20 000、40 000 mg·L^(-1)和温度分别为50、100、165、200、280℃条件下的全因子腐蚀实验。结果表明:随着温度升高腐蚀速率逐渐增加,相同温度下,Cl^(-)质量浓度从5 000 mg·L^(-1)增加到40 000 mg·L^(-1),腐蚀速率呈下降趋势,在高温时这种趋势更为显著。为了更好地比较Cl^(-)质量浓度对腐蚀速率的影响,开展了无Cl^(-)、无氧环境、无HCO_(3)^(-)环境下的腐蚀实验,可以看出无Cl^(-)存在时4种材料的腐蚀速率最小,在无氧环境下腐蚀速率远小于含氧环境的腐蚀速率。XRD组分分析测试显示,不同材质、温度、Cl^(-)环境下,腐蚀产物组成未发生明显改变,主要为Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),Cl^(-)会优先在试样表面吸附形成Fe^(2+),并且作为催化剂加速阳极溶解,阴极反应主要为吸氧反应,O_(2)的存在会导致腐蚀产物转变为Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4),生成的腐蚀产物相对疏松,并且产物膜中存在裂纹,为离子扩散提供通道,导致腐蚀加剧。

浅层套管漏失井封堵新工艺的开发与应用

随着油田的进一步开发,浅层套管漏失井占套管漏失井的50%以上,大多数浅层套管漏失井仍然采用封堵的方法治理,但封堵一次成功率较低,不足20%。在对浅层套管封堵失效原因深入分析的基础上,在"先建网,再封堵"的思路指导下研制了新型堵剂。新型堵剂主要由建网堵剂和封口堵剂组成。建网堵剂主要由膨胀吸水剂、架桥剂和悬浮拉筋剂组成,封口堵剂以超细水泥为主。施工采用Y531封隔器保护漏点上部套管。现场施工应用于8口井,封堵一次成功率达100%,封堵后套管漏失部位承压大于8MPa,能够满足油水井日常生产需要,很好地解决了浅层套管漏失井封堵难题。

CHQC-01预堵剂用于浅层套管漏失井的治理

CHQC-01浅层套漏预堵剂能快速形成具有一定承压能力的纤维网架结构,在套管外环空空间和漏失层有效驻留,可以使预堵剂在液体的运动方向形成交联体,在漏失点的上、下迅速形成桥堵。当堵剂进入漏点后能稳固地在交联体上驻留,使堵剂在漏点周围分布、固结,后续堵剂进入后在预堵剂界面驻留、固化,一方面降低了堵剂的沉降,另一方面预堵剂可填充低密度堵剂可能留下的细微孔隙,提高封堵效率。2009年,采用CHQC-01浅层套漏预堵剂进行套管浅层堵漏4口水井均成功,且增加了后续堵剂的驻留能力,抗压强度可以达到5～8 MPa以上。

油水井浅层套管牺牲阳极保护技术研究

本文针对喇嘛甸油田浅层套管腐蚀外漏的严重现状,提出了浅层套管系统牺牲阳极保护技术方案,同时结合套管保护模拟试验和现场应用效果,探讨了套管系统阴极保护标准和方法,为今后套管保护工作开辟了新思路。

滩海油田浅层套管渗漏井控隐患分析及治理

滩海油气水井主要分布在陆上滩涂向海里延伸,横跨海岸线。地理位置特点大部分是涨潮为海,退潮为滩涂,环境及其敏感,生产经营过程中井控安全尤为重要。本文通过浅层套管漏的表现、危害、原因分析,成功治理案例回顾,总结经验提出下步工作建议。