浅层稠油油藏CO_(2)辅助蒸汽开发机理与效果研究

研究了CO_(2)辅助蒸汽开发浅层稠油的机理和效果。结果表明:CO_(2)溶于稠油后能增加原油体积系数、降低原油黏度和界面张力,增加油相相对渗透率以及降低残余油饱和度;蒸汽吞吐过程中增加CO_(2)辅助,能够有效弥补地层亏空,维持吞吐压力,可使吞吐采收率提高16.9个百分点。蒸汽驱后期采用CO_(2)与蒸汽交替注,能够产生水气交替作用,有效延缓注入压力快速下降,提高波及效率,可使原油采收率提高23.3个百分点,增油效果显著。

浅层稠油油藏CO_2吞吐控水增油机理研究

针对低稠油油藏和稠油油藏注水开发中后期含水上升快、原油采收率的低等问题,开展了CO2吞吐控水增油的室内物理模拟实验和单井CO2吞吐控水增油的数值模拟。为了研究CO2吞吐控水增油的机理及可行性,在室内分别开展了CO2与地层原油/地层水配伍性实验和CO2吞吐控水增油长岩芯实验。CO2与地层原油/地层水配伍性实验结果表明:CO2对原油有增容膨胀和降黏作用;一定温度下,随着压力的降低,饱和CO2的地层水的体积膨胀,CO2在地层水中的溶解度降低,CO2吞吐过程中,地层水遇到狭小孔隙受阻,产生贾敏效应,控制水的产出。长岩芯实验也表明,CO2吞吐有明显的控水增油的作用。单井CO2吞吐控水增油的数值模拟结果同样证实了CO2吞吐具有良好的控水增油显著。

薄浅层稠油油藏热采水平井合理井网形式研究

针对薄浅层稠油油藏,以某实际油藏为基础进行合理水平井井网形式研究。运用典型地质模型和数值模拟方法,对比分析水平井正对井网、水平井交错井网及直井水平井混合井网在不同井距排距、转驱时机及井网形式下的热采效果,优选合理井网形式。研究结果表明,该薄浅层稠油油藏热采开发合理井距排距为100 m;合理转驱时机为蒸汽吞吐8周期;应用水平井正对井网可以取得较好的开发效果。该研究对薄浅层稠油油藏热采开发井网形式的选择具有一定的理论和实际意义。

新疆油田常规钻机钻浅层稠油水平井钻井完井技术

新疆油田拥有丰富的浅层稠油资源,采用常规直井钻机钻浅层稠油水平井开发因地面距离目的层垂直井段短,使得钻井完井工艺面临一些特定的技术难题。结合新疆油田九8区应用常规钻机及常规水平井工具、仪器,钻成国内垂深最浅(垂深仅146.3m)的HW9802超浅层稠油水平井,从井身结构设计、井眼剖面优选、浅层高造斜率的实现方法、实钻井眼轨迹控制、大尺寸套管柱的安全下入等方面进行介绍。该井完钻井深421.8m,完钻垂深144.09m,井斜91.2°,闭合方位222.17°,水平位移329.42m,成为当时国内应用常规直井钻机所钻垂深最浅的水平井。

低温浅层稠油井固井水泥浆体系研究及应用

套保稠油区块油藏埋深浅,油层温度低、孔隙度和渗透性高、碱敏性强、岩性疏松、底水丰富,且存在漏层。现用水泥浆体系存在滤失量不易控制、浆体收缩大、界面胶结质量较差或不理想等问题。据此设计了速凝早强低滤失膨胀水泥浆体系的配方,并在套保油田现场试验了3口井。F17C膨胀降滤失剂的优良性能来自于多膨胀源的综合作用,其膨胀驱动力源于膨胀性成分反应产物的结晶生长压,优异的降滤失奴果得益于对滤饼渗透能力的控制;SK速凝材料的作用来源于高活性晶种诱导、加速水泥水化作用的贡献。现场应用结果表明:以F17C低滤失膨胀剂为主,辅以SK速凝早强材料的水泥浆体系,具有速凝、早强、低滤失、微膨胀和零析水的特性,可显著提高浅层稠油井的固井质量。

井楼油田特浅层稠油水平井生产特征研究

通过对井楼油田一区特浅层稠油油藏热采水平井吞吐生产特征研究,找出了影响水平井开发效果的主要影响因素,研究并优化了热采水平井合理的注采参数和措施,包括优化注采方式和注汽密度、采用挤压充填防砂工艺,采用井筒隔热+氮气注汽技术及汽窜治理技术等,这些技术的应用有效改善了水平井的开发效果,具有较好的经济效益。

浅层稠油热采水平井测试技术研究及应用

介绍了一种新型连续抽油杆式电缆测试工艺.该技术测试数据采集采用TPS-9000型数控系统,可提供高精度测试井剖面资料,实现热采稠油水平井全井段注汽、采油阶段多点温度参数的录取,具有现场操作简单便捷。安全的特点。

浅层稠油油藏蒸汽选注分采工艺技术

新疆克拉玛依油田浅层稠油油藏普遍存在严重非均质性以及热力开采过程中的蒸汽超覆现象 ,致使油藏中上部动用程度高 ,下部动用程度低 ,影响油田的开发效果。为此 ,采用热胀式热采封隔器和ZY - 1型多轮次注抽泵 ,组成配套工艺技术 ,在吞吐井上实施“封上采下”、“封下采上”、“堵漏”等工艺 ,能有效地解决油藏层间矛盾 ,提高油层动用程度 ,并实现不动管柱重复注汽、采油的全过程。 4年来现场共应用 12 4井次 ,措施有效率为 93.5 % ,累计增油 2 870 5t。

泌阳凹陷浅层稠油水淹层识别方法研究与实践

泌阳凹陷稠油浅层主要采用单井注蒸汽吞吐法开采,随着开发周期的增加,不少油井已发生水淹。分析认为稠油水淹的主要原因是蒸汽冷凝水置换原油储存空间所致,在同等条件下物性较好的储集层水淹严重。基于这一认识,分析总结了热采吞吐过程中储集层物性由差变好、含油量变低、含水量增加并因此所致的含油级别下降、气测异常幅度下降、灌满系数下降、电测声波时差增加、电阻率降低的变化规律,并提出了同井纵向对比法、邻井同层对比法、气测法、声波时差法、电阻率法等稠油层水淹解释方法。利用这些方法,通过对井眼轨迹、井间关系、含油性、气测的纵、横向对比后,对LP 2井各井段地层水淹程度进行了解释,依据解释该井投产后取得了良好的成果。

浅层稠油水平井不同注汽方式开采效果分析

新疆油田BZ7井区油层厚度大,含油面积大,稠油资源非常丰富,属浅层稠油油藏。对3口试验井进行了不同注汽条件下先期投产试验,然后对9个水平井和直井井组采用"面积注蒸汽"的注汽方式投产,对比分析几种不同注入蒸汽工艺方法的初期投产效果。研究表明,采用面积注蒸汽的注汽方式能够获得较高的产能,可以为类似油田水平井开发提供借鉴。

胜坨油田浅层稠油难动用储量开发实践与认识

胜坨油田东营组油藏存在油稠、产能低、出砂严重等问题,在开发工艺技术取得突破的基础上,针对开发过程中不同单元的原油性质、储层物性,储层展布特征以及能量状况、油井见水规律等方面的差异,开展了依靠天然能量开发、注水、注氮气泡沫、注蒸汽吞吐等开发实践活动,取得了明显的效果,积累了一些有效开发此类难动用储量的经验和认识。

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。

超浅层稠油热采实践

超浅层稠油是国内稠油热采的盲区。以黑油山油田为例,研究了热采模式开发超浅层稠油的可行性,并先后开展了火烧油层、蒸汽驱、蒸汽吞吐试验。结果表明:火烧油层和蒸汽驱都不适合超浅层稠油开采,而蒸汽吞吐在埋深小于140m的稠油层可以获得0.29的油汽比,达到了有效开发超浅层稠油的目的。理论计算蒸汽吞吐极限深度为70m,实际蒸汽吞吐深度已接近60m。研究成果对超浅层稠油热采具有普遍借鉴意义。

浅层稠油井自偿式降粘技术的研究与应用

采用稠油井自偿式降粘技术解决了国内稠油超稠油开发中因粘度过高而影响产能的问题 .具体工艺是在井口设计安装了降粘设备 ,把不同比例降粘剂注入油套环形空间 ,降低了原油粘度和原油在井筒及管线的流压 ,提高了单井产量 .单井抽油时率由降粘前 80 3 %提高到 97 3 % ,降粘井周期产油量提高了 3 60t,抽油机耗电平均降低了 2 6 7% .该工艺流程简单 ,投资少 ,见效快 ,经济效益明显 .

浅析四_2区部分浅层稠油井酸化失效原因及防治措施

通过对四_2区部分井酸化后低产无效的现状,根据其分布的范围,从储层岩性、裂缝分布、完井措施、原油粘度及酸液用量等方面分析了造成这部分井酸化低产无效的潜在原因,并针对上述原因提出了一些相应的防止酸化失效措施。

浅层稠油水平井Φ244.5mm套管下入技术

大尺寸技术套管的下入是浅层稠油水平井固井存在的问题之一。新疆油田科技工作者进行了一系列的相关研究,创造性地采取了地面加压措施,保证了200余口浅层稠油水平井Φ244.5mm技术套管的顺利下入。

潭口浅层稠油水平井轨迹控制及套管柱下入技术初探

采用水平井技术开发浅层稠油可以减少投资、提高原油采收率。潭口油田稠油油藏普遍埋藏浅,原油黏度高,为了热采的需要,一般采用大尺寸的生产套管柱。本文分析了浅层稠油水平井施工所涉及的井眼轨迹控制和套管柱下入等技术难点以及施工要点,为今后在同类型油井的施工提供技术指导。

准噶尔盆地西北缘浅层稠油热采试油技术的初步探讨

准噶尔盆地西北缘浅层稠油资源丰富,具有储量大,含油层系多,分布面积广的特点。在浅层稠油热采试油过程中,针对热采试油井地理位置分散、油层深度跨度大、原油粘度差异大、储层物性差别大等难点,深入油藏地质、工艺技术研究。针对不同油藏类型和不同原油性质优化井下管柱结构,制定配套的热采试油工艺措施,采取相适应的热采试油技术,取得了较好效果。

新疆油田浅层稠油藏选层开采技术的推广应用

针对稠油开采 ,推广应用浅层稠油选层开采技术这项新的增产措施 .利用热胀式封隔器 ,可诱导蒸汽进入注蒸汽开采目的层 ,提高油藏动用程度 .单井平均增产原油 2 31 t,比措施前吞吐周期产油量提高 30 %～ 84% .该项技术施工方便 ,投资少 ,降低了油田污染 ,经济效益明显 .