浅海采油修井一体化平台的建造与应用

采用常规海洋开发工程技术开发日初产 3 0～ 5 0t单井或井组 ,或开发中后期单井日产 1 0～ 2 0t的浅海油田是不经济的。采油修井一体化平台的设计 ,考虑了中后期生产时须简化修井设备和采油工艺、降低海上修井作业费用等问题。同时 ,总体设计与常规海上采油装备有机结合 ,满足了日常采油工艺管理的要求。该平台包括固定采油平台 (结构基础)和一体化平台移动 (修井采油模块 )两大部分。建造中采用多种新技术、新工艺 。

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 。

埕岛油田采修一体化平台设计

根据埕岛油田开发需要,胜利油田设计院开展了采修一体化平台的研究和设计。文章介绍了该平台的平面总体布置、结构设计及特点;阐述了采修一体化平台的建设,不仅很好地解决了修井作业问题、井口保护问题,同时也解决了埕岛海域几年来的修井污染等难题。

浅海修井平台调平方案设计及施工

针对胜利油田海洋开发公司中心一号修井平台倾斜严重,影响修井作业的问题,通过现场勘测和计算,确定了修井平台轨道下沉值,制定了调平的设计方案,即采用Π形截面结构加高下沉轨道。施工过程中,利用设计的专用工装,起升整个修井平台,通过焊接预制的轨道,使修井平台调整至水平。施工完成后,实现了修井平台的纵向移动及对正井口,恢复了修井平台的正常修井功能。

连续油管技术的应用现状及其在石油浅海修井平台上的应用

连续油管技术具有施工工艺简单、作业设备少、综合成本低等优点,在石油开采中有着比较广泛的应用。本文结合连续油管技术的相关概念和特点,对其在我国石油开采中的应用现状进行了讨论,并对其在石油浅海修井平台上的应用进行了阐述,希望可以推动石油企业海上修井作业的稳定发展。

柔性金属泵采油技术在浅海大斜度井成功应用

柔性金属泵采油技术是针对浅海平台大斜度井、水平井、出砂油井、深井等复杂井况研制开发的一项新技术。该技术突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构，单元间采用非接触式弹性间隙密封，柱塞整体在轴向和径向均具有柔性，在液柱压力作用下间隙值可自动补偿，