硝酸钾晶体洗涤实验研究

硝酸钾生产过程中,结晶析出的硝酸钾晶体总是不可避免地含有氯化铵等杂质,用水洗涤除去这些杂质是确保硝酸钾产品质量的主要操作工艺。文章通过实验研究了硝酸钾晶体不同洗涤方法的效果,并研究了影响洗涤效果的主要因素。实验表明,采用置换洗涤和化浆洗涤相结合对硝酸钾晶体的洗涤效果较好。

新型螺旋过滤洗涤机的开发

开发了一种新型螺旋过滤洗涤机。介绍了其主要结构和工作原理,给出了过滤元件的选择方法和洗涤机理。该设备可广泛应用于固液分离过滤及洗涤,操作简单,生产能力大,能耗低,推广应用前景广阔。

镍钴精炼工艺除镁方法试验研究

市场对镍产品的镁含量要求比较严格,因此氢氧化镍钴精炼工艺中镁的去除尤为重要。本文对精炼工艺中除镁进行了两个试验,包括氢氧化镍钴中间产品洗涤除镁和P507萃钴过程除镁,得出以下结论:酸溶前将氢氧化镍钴滤饼进行浆化洗涤,可将其中的Mg洗出42%左右;P507萃钴时,体系达到平衡时,大约40%的镁可被萃取,通过增加洗涤级数,被萃的镁洗出率可达95%~96%。工艺设计中可首先考虑在氢氧化镍钴沉淀过滤工段设置浆化洗涤工序,其次是在P507萃钴工序中设置P507负钴有机洗镁工序。

洗涤方式对电解锰渣中锰回收效率及无害化处理的影响

以化浆-滤饼洗涤代替传统化浆洗涤回收锰渣中的硫酸锰及对洗涤后的锰渣进行无害化处置,对比洗涤方式对电解锰渣中锰回收效率及无害化处理的影响。结果表明,在同等6倍渣重用水量的情况下,化浆-滤饼洗涤比传统化浆洗涤硫酸锰回收率提高10%以上,可达到95.82%。同时回收锰后的锰渣用氢氧化钠无害化处置,在保证锰渣浸出液中锰、氨氮离子满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)要求的前提下,药剂用量相比未水洗的节省70%以上,大幅度节约药剂成本。洗涤液以碳酸钠为沉锰药剂回收碳酸锰产品,可产生一定的经济价值,进一步降低锰渣无害化处理成本。

降低锗精矿含铁提高锗品位研究

分析了目前锗精矿含铁高、主品位低的原因,介绍了降低锗精矿含铁及其它杂质、提高锗精矿主品位的重要性,说明了降低锗精矿杂质成分的有效措施,使锗精矿含铁大幅下降,主品位有所上升。

四氧化三钴前驱体氢氧化钴洗涤工艺优化实验

以氯化钴为钻源,氢氧化钠为沉淀剂,湿法合成出的四氧化三钴前驱体氢氧化钴颗粒中以包覆、夹杂和表面粘附的形式,存在大量的和cr,需通过洗涤的方式将和cr从氢氧化钴颗粒中去除,以免对后续锻烧工序的煅烧设备和最终四氧化三钴产品造成不利影响。通过对比抽滤洗涤方式和浆化洗涤方式,并对浆化洗涤温度、浆化次数、浆化时间进行了研究,得出了最佳的氢氧化钴洗涤工艺。并利用优化后的氢氧化钴洗涤工艺在小粒度氢氧化钴产品上进行了验证。

硼精矿加压碱解制备水合偏硼酸钠

采用NaOH-H2O体系加压溶出硼精矿制备水合偏硼酸钠.正交实验结果表明,影响硼溶出的因素顺序为,碱浓度>时间>液固比>温度.考察了初始NaOH溶液浓度、液固比、反应时间、反应温度、矿石粒度和搅拌速度对硼溶出的影响,最优条件[初始NaOH浓度25%(ω)、液固比4:1(ω)、反应时间2 h、反应温度140℃、搅拌速度500 r/min、高压釜表压0.2 MPa]下,硼转化率达95.91%.湿硼泥经三级逆流浆化洗涤(各级洗涤温度90℃、洗水与湿硼泥质量比3:1、时间1 h)可实现Na2O和B2O3的高效回收,烘干的终硼泥Na2O和B2O3含量分别为0.35%和0.45%(ω),含42.91%(ω)MgO的终硼泥可作为提镁的优质原料.溶出液添加CaO苛化并高温放置陈化脱色除杂,再降温至25～30℃,恒温结晶6 h后抽滤,结晶率大于70%,晶体用无水乙醇、饱和偏硼酸钠溶液洗涤,40℃烘干12 h,物相为NaB(OH)4,纯度约为90%.