固含量对浆料浸渍法制备氧化铝陶瓷基复合材料结构与性能的影响

氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料具有耐高温、高强度、抗氧化等特点,在航空航天热结构材料方向具有广阔的应用前景。使用Nextel^(TM)610纤维布作为增强体,以浆料浸渍-模压成型工艺制备复合材料粗坯,经马弗炉一次高温烧结获得氧化铝陶瓷基复合材料。通过对纤维和基体的晶体结构、力学强度等性能随热处理温度变化的影响确定适合复合材料制备的温度范围。研究不同固含量浆料对复合材料力学性能和微观结构的影响。结果表明:Nextel^(TM)610/Al 2O 3陶瓷基复合材料的弯曲强度随着固含量的增大呈先增大后减小的变化趋势,当浆料固含量为60%(质量分数,下同)时,其弯曲强度最大,达到370.68 MPa。当固含量小于60%时,复合材料弯曲强度较低的原因是纤维束内的基体填充不足;当固含量增大至65%时,复合材料弯曲强度衰减原因是过多基体缺陷的产生和纤维-基体界面间结合增强,阻碍了纤维脱粘、拔出等增韧机制。

浆料发泡法制备生物活性多孔钛及其性能

应用传统的浆料发泡法,通过孔隙优化,成功制备出力学性能与骨匹配的多孔钛。扫描电镜分析发现其孔隙相互连通成三维网状结构;经碱热处理的多孔钛在模拟体液中浸泡14d后,表面被一层类骨磷灰石覆盖,具有良好的生物活性。此多孔钛有望成为理想的负重骨缺损修复材料。

料浆法磷铵工艺的发展和展望

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的"中和料浆浓缩法磷铵工艺"的发展历史、现状、技术优势、基础理论进展和各个环节的创新技术和装备,并对该工艺发展中的若干问题提出了建议和展望。

料浆法SiO_2基陶瓷涂层耐蚀性能研究

采用料浆法在不锈钢基体上制备具有保护性的SiO_2基陶瓷涂层,通过浸泡法、盐雾腐蚀试验以及阳极极化曲线试验,研究了陶瓷涂层的耐蚀性。结果表明,陶瓷涂层能大幅度提高基体在各种腐蚀介质中的耐蚀性。

料浆浸渗法结合CVI制备3D C/SiC-TaC复合材料及其烧蚀性能研究

采用含1μmTaC微粉4%(体积分数)的料浆向10mm厚的3D碳纤维预制体中引入TaC,得到微粉含量高、中、低的三种预制体,CVI沉积SiC致密化后制得3DC/SiC-TaC多元基复合材料。氧-乙炔烧蚀试验后采用XRD和SEM对烧蚀产物和显微结构进行分析。结果表明:料浆法结合CVI可制备出C/SiC-TaC复合材料,高含量的TaC微粉烧蚀后形成的TaC和Ta2O5的固液混合物,能对烧蚀面进行有效包覆,有助于提高烧蚀性能。

料浆法制备碳/碳复合材料Al-Si合金抗氧化涂层

将Al、Si配比为1:1、11:9、3:2(at%)的料浆分别涂刷在带有碳化硅内涂层的碳/碳复合材料表面,分别在1400、1450、1500℃进行扩散处理制得Al-Si合金外涂层。另外,在1500℃静态空气气氛中对Al-Si涂层SiC-C/C试样的抗氧化性能进行测试。结果表明,料浆比例和扩散热处理温度对涂层的抗氧化性能均有一定的影响,当料浆中Al、Si配比为3:2,扩散热处理温度为1400℃时,所得的Al-Si合金涂层抗氧化17h后的质量损失未超过5wt%。

酸性料浆法浓缩生产磷铵新工艺

研究的酸性料浆浓缩制取磷铵比中和料浆浓缩有更多的优点，它可以使料浆浓缩的终点质量分数从含25％水降至含6％～10％水。从水平衡来说，该工艺可以取消干燥工序，直接造粒使产品水分降至2％以下。本文对相关物性数据进行了系统的测定，并对该工艺的工业化流程设计进行了描述。

料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化涂层

介绍了料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化涂层的工艺过程 ,涂层试验方法、性能。

中和料浆浓缩法磷铵发展回顾

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的发展历史、现状及各个环节的创新技术和装备。

料浆法陶瓷涂层用胶粘剂研究现状

综述了料浆法陶瓷涂层技术的特点及应用,重点介绍了料浆法陶瓷涂层用胶粘剂-无机胶粘剂中的硅酸盐类和磷酸盐类胶粘剂的性能和应用。

YSZ热障涂层表面MAX相Ti_(2)AlC防护层的料浆法制备

MAX相Ti_(2)AlC是一种很有潜力的热障涂层抗环境沉积物(CMAS)腐蚀防护层材料。采用料浆法在YSZ(Y_(2)O_(3)部分稳定ZrO_(2))热障涂层表面制备Ti_(2)AlC防护层,研究粘结剂种类、粘结剂含量、涂覆方式、保温时间和烧结温度对涂层结合质量的影响。结果表明,与硅酸钠相比,乙基纤维素作为粘结剂更合适,当粘结剂含量为7%左右时,Ti_(2)AlC涂层表面完整,无明显缺陷;与刷涂方法相比,采用浸渍的涂覆方式得到的涂层致密性良好,界面处无明显缝隙;最佳的烧结温度和保温时间为1250℃,10 h。最终采用优化出的参数在YSZ热障涂层表面制备出了厚度~100μm的Ti_(2)AlC防护层,其与YSZ涂层之间的界面完整,结合良好,为MAX相Ti_(2)AlC用于CMAS防护层提供了指导。

陶瓷墙地砖湿法球磨浆料基本性能研究

以某大型陶瓷企业瓷质仿石砖湿法球磨浆料为原料,通过沉降分层取样,采取激光粒度分析、X射线荧光分析、X射线衍射分析以及SEM分析等手段,研究浆料的矿物相组成、化学成分均匀性、粒度分布以及颗粒形貌等基本性能,为干法制粉取代湿法制粉技术提供理论基础。结果表明:(1)陶瓷墙地砖湿磨浆料的主要矿物相是石英、高岭石、钠长石和伊利石;(2)湿磨浆料的平均粒径为17μm,最大粒径90μm,其中:0～10μm约占50%,10～50μm约占45%,50～90μm约占5%;粒径小于1μm时,Al2O3和MgO含量较高;粒径大于1μm时,Na2O、K2O、SiO2含量较高;粒径大于45μm时,MgO含量较高;粒度越细,化学成分均匀性越好;(3)湿磨浆料中固相颗粒形貌不规则,呈尖角形、长片状或短柱状,棱角较多,与同细度干法粉体形貌差异不大。

料浆法磷铵生产装置的现状及分析

料浆法磷铵工艺经过多年的发展，已成为我国众多地方企业生产高浓度磷复肥的主要路线之一。文中介绍了该工艺目前所达到的水平和造成装置不能正常运转的原因。

料浆法磷铵的新发展

以料浆法与传统法联合生产磷酸一铵 (MAP)、磷酸二铵 (DAP) ,既可解决现有引进的大型生产装置存在的一些问题 ,又能改善其运行状况 ,提高生产能力。实践证明 ,联合生产技术具有可行性与先进性 。

220kt/a料浆法磷铵联产装置概况

简要介绍了220 kt/a料浆法磷铵与重钙、磷酸二铵(DAP)装置联产装置的特点和考核指标。考核表明,磷酸一铵(MAP)装置能达到设计能力,产品质量指标、原材料和公用工程指标达到设计指标,工业卫生指标达到国家要求指标。

料浆法磷铵生产工艺发展与五大磷肥工程改造

针对引进磷酸浓缩工艺生产磷铵的技术不适应我国矿产资源具体情况的难题 ,开发了料浆法磷铵生产工艺技术 ,已在 2 1个省区布点推广建设了 87套装置 ,形成生产能力 2 79× 10 4t/a的规模 ,占全国磷铵生产能力的 6 0 %。最近在贵州瓮福实施料浆法磷铵与引进的传统磷酸浓缩工艺联产的成功 ,为五大磷肥工程的改造提供了一条新的途径。

试论料浆法磷铵的发展

我国高浓度磷复肥主要由近百套料浆法磷铵生产装置所提供。由于原料供应、磷矿种类和生产管理上的原因，有不少企业不能持续运转，经济效益不佳。料浆法磷铵的生产应从扩大生产规模、实现生产装备的国产化和符合国情的先进技术的推广应用着手，以求降低投资，提高企业的经济效益，增加生产企业的活力。

料浆法制备铜酞菁

通过对料浆法合成铜酞菁(CuPc)的一系列研究,证明了料浆法解决了传统生产CuPc的溶剂法和固相法长期存在的一些问题,使CuPc的制备可以在工艺简单、无结决、无粘连、生产周期短与反应易控制的条件下,得到较高收率和质量的产品。

1Cr18Ni9钢料浆法陶瓷涂层耐腐蚀性能的研究

以MgO．SiO2．Al2O3和钠长石粉为陶瓷骨料，以磷酸二氢铝为粘结剂，采用料浆涂法在1Cr18Ni9钢表面制备陶瓷涂层，同时对该涂层的耐腐蚀性能进行了研究．结果表明，带有陶瓷涂层1Cr18Ni9钢的耐盐腐蚀性比没有涂层的提高了1．5～2倍、耐酸腐蚀性提高了1倍、耐海水腐蚀性提高了1．7～2．8倍．

料浆法磷铵生产中新型管式反应器的研究与应用

传统的管式反应器用于料浆法磷铵中和杂质含量较高的磷酸时,易于结垢、堵塞.为此,研制了一种新型管式反应器,并于3×104t/a料浆法磷铵工业装置上进行72h考核与一个月的连续运行试验.结果表明:采用这种新型管式反应器,可缩短中和反应时间、减少非水溶性化合物的生成、提高磷铵产品水溶P2O5和解决了结垢、堵塞的问题.