基于ANSYS-FLUENT的云南某锡矿尾砂料浆管道输送设计研究

以云南某锡矿井下充填管道为对象,经流变实验获得了该矿山全尾砂流变参数,并采用布金汉方程对尾砂料浆阻力损失进行了初步计算,最后运用ANSYS-FLUENT软件进行了模拟计算,并对模拟结果进行了深入分析。结果表明,较优方案为C1,即水泥量为300 kg/m^(3),质量浓度为72%的尾砂料浆能够在管道内安全输送2600余米,充填流量可达110 m^(3)/h,满足了矿山井下充填制备站至各采场空区的充填需求,确保了充填系统的安全、可靠和高效运行。进一步研究分析发现,在管道内输送的尾砂料浆速度和压力存在边界层效应;管输阻力损失随尾砂料浆的屈服应力及黏度的增加而增加,并得出了阻力损失与屈服应力及黏度之间的关系表达式。本文针对充填采矿法中矿山尾砂料浆合理、安全地管道输送,制定了简便高效的计算、模拟和分析方法,为充填采矿法的实际应用提供了有益指导。

硫氰酸铵容量法测定管道压浆料(压浆剂)的氯离子含量

简单介绍了管道压浆料、压浆剂的组成和施工使用方法,基于笔者的工作经验和管道压浆料、压浆剂组分的复杂性,确定硫氰酸铵容量法结合电位滴定法判定滴定终点为测定混凝土管道压浆料(压浆剂)的氯离子含量的适宜方法。

低负温型管道压浆料工艺性能研究

分析了低负温型管道压浆料的技术原理,研究了水灰比、浆体温度、风速、搅拌时间以及储浆罐容积等对凝结时间及流动度经时损失的影响。通过制定合理的压浆施工工艺,以及预应力混凝土梁模拟灌浆后降温试验,验证了管道压浆冬季施工的可行性。

矿山尾矿高压料浆输送管道安全维修技术探讨

针对矿山企业生产现场距离尾矿库较远,尾矿输送采用高压泵输送,高压输送管道出现破损维修时具有较大危险性的实际情况,从维修的安全可靠和环保方面对高压料浆输送管道的几种维修技术进行了分析、比较,提出了矿山尾矿高压料浆输送管道安全维修技术的选择方案。

管道压浆料用于补强钻孔灌注桩的试验研究

高压注浆法因施工周期短、见效快、操作工艺简单等优点,常用于补强钻孔灌注缺陷桩。与高压注浆法常用的纯水泥浆相比,管道压浆料的流动性更好,充盈度更高,强度更高,更适用于钻孔灌注桩的缺陷修补。本文通过模拟灌注缺陷桩内部状况,采用管道压浆料进行注浆试验,分析了管道压浆料的填充和补强效果。研究结果表明:灌注桩的内部状况对补强效果影响较大,当含有少量未清除杂质时,可能会导致补强效果无法达到预期;当含有大量杂质时,可能会导致注浆受到阻碍,进而影响整个注浆过程。管道压浆料能够很好地填充缺陷桩的空隙,且能大幅提高缺陷桩的强度,采用管道压浆料进行高压注浆补强钻孔灌注桩是完全可行的。

降低料浆输送单位电耗的措施

我公司在马角坝石灰石矿山修建了一条Φ245mm×6720m的料浆管道输送线,送浆能力200t/h。主要设备有:已安装Φ2.6×13m原料磨2台(待安装还有2台)、配1000kW同步电动机;YJB—200/8型油隔离浆泵4台、配500kW电动机,其中一、二泵站各备用一台,15t抓斗桥式起重机2台,BQ8046板喂机2台、100ND36泥浆泵2台、Φ8m搅拌机5台、2PNL污水泵3台、PA1—100X4离心式清水泵2台。该系统自1992年6月投产以来,我们狠抓增产节能工作,磨机台时产量从34.4t/h提高到54.8t/h。

天津HDPE反应区设备布置优化研究

介绍了天津高密度聚乙烯(HDPE)装置反应区的工艺流程以及反应区设备布置情况,针对现布置的缺点提出了优化方案。通过两种不同布置的比较,认为优化后的设备布置更为经济合理。

饱和型粉质黏土+碎石地质条件下的高精度早强型锚索施工技术

在施工场地为饱和型粉质黏土+碎石地质的条件下,常用的偏心潜孔钻机套管跟进钻孔施工方式往往会因采用大量钢制套管并反复连接导致造价较高、施工速度慢。因此,考虑到效益和施工质量安全,研发并应用了高精度早强型锚索施工技术。通过二次成孔施工、灌注早强管道压浆料和钢绞线隔离支架等节点的优化设计,提高了锚索施工质量和基坑安全性,节约了施工工期,降低了锚索施工成本,为以后类似工程起到了很好的借鉴作用。

六国公司两项发明专利获授权

近日,由安徽六国化工股份有限公司金岭、许进冲、张爱笑研发的＂磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法＂和程大伟、袁开宏研发的＂化肥颗粒防结块剂包裹窑＂发明专利获国家知识产权局授权。＂磷酸一铵干燥塔料浆输送管道的蒸汽吹扫除垢方法＂是针对原磷酸一铵干燥塔清洗耗时长、效率低的问题,利用中和系统产生的冷凝水,采用小型高压清洗机喷射清洗的方法，清洗干燥塔塔底表面、风帽表面及风帽眼，再利用专用工具清理风帽内部积料，提高了清理效率，将干燥塔单次清理时间从此前的8小时缩短到2小时，同时还综合利用了冷凝水资源。