石灰石浆液制备系统运行中存在问题的探讨

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置FGD系统被证明是一种脱硫率高、可靠性高、性价比高的先进脱硫工艺,目前我国300 MW及以上的火力发电厂90%均采用了该技术,而石灰石浆液制备系统是脱硫系统稳定运行的基础,结合系统实际运行情况,探讨了过滤水坑搅拌器轴杆断裂、磨机再循环泵出口电动阀阀杆断裂、磨机再循环箱搅拌器液位低联锁停运后无法启动、球磨机停运时出口甩料严重、球磨机主电机运行过程中因润滑油系统油脂检测开关故障停运、石灰石旋流器旋流子堵塞几种常见故障及故障产生的原因,并提出了相应的解决办法。

镇雄电厂脱硫石灰石浆液制备系统优化运行控制

镇雄电厂通过脱硫石灰石浆液制备系统运行方式优化调整,在保证环保排放指标达到国家标准的同时,既减少石灰石料消耗,又降低了综合厂用电率,达到了降本增效的目的。增强脱硫值班员的节能增效的意识,提高值班员运行技能,增强对系统设备的管控能力,做到"细分析、精调整",确保脱硫系统设备安全、稳定、经济运行。

600MW火力发电机组脱硫石灰石浆液制备系统探讨及改进

探讨如何提高石灰石浆液品质,保证石灰石浆液制备系统运行的经济性和可靠性,以金湾发电有限公司脱硫石灰石浆液制备系统维护、改造为例,总结经验,提出合理的运行、维护建议。

脱硫湿式球磨机甩料分析及处理

石灰石浆液制备系统的稳定性对于脱硫系统运行意义重大,针对实际运行过程中球磨机经常出现的甩料现象,从出口滤网堵塞、钢球装载量等多方面分析了该问题产生的原因,同时提出相应解决办法,可为类似项目提供参考。

基于LSSVM的石灰石制浆控制参数寻优方法

为响应国家节能环保要求,石灰石湿法脱硫技术在火电厂广泛应用。但火电厂的石灰石浆液制备系统存在自动化水平低,控制参数调节缺乏理论数据支持等问题,导致系统费电费料,石灰石浆液成品密度不可靠。为解决控制参数寻优困难问题,对工况进行分类,并使用最小二乘支持向量机(Least Squares Support Vector Machine,LSSVM)模型对历史数据进行控制参数与同类制浆量数据拟合,最后使用搜索法对各工况模型进行耗电量寻优,提取出该类工况下的最佳控制参数配比。对某600 MW火电机组制浆系统历史数据进行仿真实验,实验结果验证了该方案的有效性、可靠性,且寻优结果可以为制浆系统自动控制运行提供调参指导。