基于PID控制的浆液含固率自动控制系统研究

设计了一种浆液含固率在线自动控制系统,该系统通过调控间接、直接加热管中水蒸气流量来实现对浆液含固率的改变。采用PID控制理论,由PLC、比例压力阀及气动薄膜调节阀对含固率进行精确控制,含固率变化曲线可在触摸屏上显示。

预湿上浆浆液含固率的研究

探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法。介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式。指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率,并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定。

浆纱上浆率的主要影响因素及保证措施分析

探讨了影响上浆率的主要因素,分析得出了浆纱上浆率?压出加重率和浆液含固率三者之间的关系,提出了上浆率的设计依据以及保证上浆率的措施.

低上浆率上浆与高压上浆工艺研究

探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。

醋酸酯淀粉取代PVA的苎麻纱上浆实践

PVA在浆纱中难以生物降解、环境污染大,因此我们选择更为环保的DM-908醋酸酯淀粉取代PVA进行浆纱实践,保持变性淀粉120 g不变,不同取代率的浆料配方见表1,浆液含固率9%。经测试替代率0~100%的浆液实际上浆率分别为7.6%、7.9%、8.0%、7.9%、8.1%和8.3%。

织造模拟后浆纱毛羽变化的测试

织造模拟后浆纱毛羽的变化可评价浆纱可织性。对单纱精确上浆装置上浆后的浆纱经过织造模拟后毛羽变化的规律进行了研究。织造模拟后毛羽的多少取决于产生和消除的比率,同一时间内产生大于消除,毛羽增加;反之,毛羽减少。毛羽的多少与磨损频率、上浆率有关。磨损频率越高、上浆率越低,毛羽越多;反之,毛羽越少。考虑成本与质量,存在最佳上浆率。

浅析上浆工艺参数对浆纱性能指标的影响

文章通过对上浆工艺参数的改变,经过多次对比试验,测试出不同工艺参数下的浆纱性能指标的变化情况,发现了压浆力与浆纱毛羽之间存在着一定的规律性。

高压上浆

西点公司(West Point)正在采用高压压浆辊,这种高压压浆辊施加的压力可达20000磅~*。试验是在美国南卡罗来纳州的切斯特城(Chester S.C)的斯普林斯·凯瑟林工厂进行的。据称,在干燥过程中,蒸汽的消耗可降低50％。人们可能认为这种压力会把经纱压扁,然而事实并非如此。这些试验在一家被单厂进行,达到并超过了节能的要求。显然,可以让浆纱机开得更快些,同时还可改善织造运转。该公司声称。

上浆工艺参数对浆纱性能指标影响的分析探讨

通过对上浆工艺参数的改变,进行多次对比试验,测试出不同工艺参数下的浆纱性能指标的变化情况,发现了压浆压力与浆纱毛羽之间存在着一定的规律性。不同厂家,根据各自所用浆料和使用设备的特点以及后道产品的织造难度需求,选择各自最佳的浆液粘度、含固率和压浆力,可以使浆纱获得最佳的被覆和浸透比例,从而获得所需求最理想的浆纱效果和织造效果。