提高吸收塔浆液品质以优化烟气脱硫效率的操作策略研究

文章聚焦于提高吸收塔浆液品质以优化烟气脱硫效率的操作策略,通过对浆液成分调整、循环流速和添加剂应用等方面的深入探讨,揭示浆液品质对烟气脱硫效率的影响机制。实验结果显示,通过精细调控浆液品质,能显著提升脱硫效率,为烟气脱硫技术的应用提供了新的视角和策略。

燃煤电厂湿法脱硫浆液品质及喷淋层运行状况定量评价

借助大数据分析方法及湿法脱硫工艺运行经验,将脱硫运行中无法实时监测和评价的脱硫浆液品质、喷淋层堵塞概率、喷淋层漏液概率、脱硫浆液石膏过饱和度等关键参数进行指标量化,并提供具体的定性评判规则,更好地判断及指导燃煤电厂湿法脱硫的安全运行。将所构建的量化模型应用至华北地区某1000 MW机组的湿法脱硫系统,当出现影响脱硫浆液品质的运行操作时,比如更换石灰石、脱硫浆液置换等,脱硫浆液品质指标计算值可定量反映脱硫浆液品质的变化;喷淋层堵塞概率值及喷淋层漏液概率值与检修时喷淋层运行状态相符;机组脱硫浆液石膏过饱和度值长期维持在1.10左右并没有结垢风险,与检修时脱硫塔内部过滤网面及内壁无明显垢物相符。

1000 MW烟气脱硫吸收塔浆液品质恶化的综合治理

文章介绍了一起1000 MW机组锅炉烟气脱硫浆液品质急剧恶化,脱硫效率大幅下降,SO2排放浓度超标的环保考核事件发生和处理过程。综合分析了事件的直接原因、根本原因和间接原因,针对性采取改进和完善措施,既考虑现实,又兼顾长远,综合治理,达到了脱硫系统安全、稳定运行的目的。

吸收塔浆液品质简化定量分析模型及应用

提出了一种快速定量测试吸收塔浆液中可溶性有害杂质含量,准确计算吸收塔浆液含固并辅助判断浆液品质的新方法,可为脱硫运行人员精细调整提供准确的参考数据。

脱硫塔浆液中毒失效的现场处理和机理分析

分析某电厂1例因设备故障引起的吸收塔浆液中毒失效的主要原因,认为吸收塔浆液品质的恶化主要是因浆液搅拌不足和浆液有效容积减少造成的。浆液品质恶化使得pH值长时间低于4.5而不能自行恢复正常,通过适当的方式,使浆液pH值上升到5.2左右,脱硫系统恢复正常功能。

静电除尘器节能优化自动控制试验总结

2021、2022年协鑫滨海发电公司两台机组电除尘厂用电分别占发电量的0.922%、0.933%,优化机组运行方式,降低发电成本,提高机组经济性已成为各发电企业当务之急。高频电源在电除尘系统中担负着重要角色,同时也是电厂的耗电大户,现详细介绍了电除尘节能优化自动控制投入后实现高频电源智慧除尘控制功能的试验过程,对电除尘节能优化运行前后烟囱出口烟尘变化、能耗进行了对比分析,验证了在满足环保要求的前提下,能够确保电除尘高频电源运行在最佳工况,从而实现电除尘节能降耗的目的。

污泥掺烧燃煤电厂湿法脱硫系统石膏含水率超标原因分析及控制

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以其工艺的合理性与成熟性被燃煤电厂广泛应用,然而此工艺的石膏含水率严重超标问题却时常发生。以某掺烧污泥燃煤电厂湿法脱硫系统运行过程中出现的石膏含水率超标问题为案例,通过分析此电厂脱硫系统设备状态、运行参数、介质成分等因素,结合实验室检测结果,对该电厂石膏含水率超标问题进行逐一排查。分析结果表明:电厂大量掺烧污泥后,烟气中残留的镁离子与灰分及杂质富集在吸收塔内,同时废水排放量严重不足,是导致石膏含水率超标的主要原因。针对上述问题采取有效控制措施,最终将石膏含水率控制至10%以内,以保障脱硫系统安全稳定运行。

湿法脱硫石灰石浆溶液的优化研究

为提高湿法脱硫效率,实现脱硫系统节能,以国华沧东电厂和保定热电为例,从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究,并通过现场实验测定和编程计算,对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益。试验结果表明,脱硫系统在使用添加剂后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石灰石的利用率,减少了设备的结垢、磨损以及设备的维护量,经济、环境效率显著。

废水“零排放”下燃煤电厂脱硫废水水量的确定

脱硫废水水量的确定不仅关系到烟气超低排放处理系统的运行,而且直接影响到脱硫废水处理工艺的选择以及投资、运行成本。脱硫废水水量的确定需要考虑脱硫浆液氯离子含量、石膏品质控制、脱硫工艺水水质、机组运行的煤质及烟气温度等多个因素。对影响脱硫废水水量的因素进行了深入分析,提出了减少脱硫废水水量的措施。

湿法脱硫石膏含水率高诊断分析

针对衡丰电厂脱硫石膏含水率高的问题,通过现场、运行指标、浆液化验、石膏化验分析,指出水源品质差、真空皮带机维护质量差、浆液粒径小、氧化风不足等主要因素,并相应提出了改造和防范措施。

石膏一级脱水系统改造及运行分析

平海电厂石膏浆液采用一级旋流站预脱水加二级真空皮带脱水机脱水的工艺流程,通过底流加装了一路至溢流浆液箱,从而在浆液在品质不好时实现废水处理的目的,大大提高了脱水效果、废水处理效果、提高了吸收塔浆液品质,节约了真空皮带机的使用频率。达到了节能降耗环保高效的目的。

提高脱硫系统电石渣投入率

金桥热电厂自2017年3月由于节能环保以及降本增效的需求开始采用电石渣作为脱硫吸收剂,通过调整吸收塔浆液供浆流量稳定浆液PH值,提高石膏旋流器的运行工况减少浆液中杂质含量,最终实现全部采用电石渣作为脱硫剂,在电力系统脱硫行业实现了废弃物综合利用的循环经济模式。

火电厂脱硫系统Ca^(2+)、Mg^(2+)、Si^(4+)分布及迁移特性研究

为了维持脱硫系统长期稳定运行,对新鲜浆液、一级吸收塔浆液、二级吸收塔浆液进行监控,研究浆液中Ca^(2+)、Mg^(2+)、Si^(4+)分布及迁移特性。结果表明:SO_(2)和石灰石浆液反应后,石灰石中的Ca^(2+)、Mg^(2+)分别迁移至石膏固体和MgSO_(4)溶液中,而Si^(4+)不发生迁移。相比于新鲜浆液,脱硫废水重新制浆后,一级吸收塔浆液和二级吸收塔浆液的Mg^(2+)质量浓度分别富集了10.68倍和3.59倍。石膏的含水质量分数、CaSO_(3)·1/2H_(2)O含量主要受设备运行工况的影响,而CaSO_(4)·2H_(2)O、CaCO_(3)含量则直接受吸收浆液品质的影响。严控新鲜浆液品质,能够从源头上优化脱硫系统运行。新增废水浓缩装置是提高吸收浆液品质的有效途径。