吸收塔内浆液系统堵塞原因分析及对策

吸收塔内浆液系统因防腐层脱落和浆液品质控制不当引发堵塞,文章论述了堵塞形成的原因,并提出了具体的处理措施,处理后收到良好效果。

石灰石浆液制备系统运行中存在问题的探讨

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置FGD系统被证明是一种脱硫率高、可靠性高、性价比高的先进脱硫工艺,目前我国300 MW及以上的火力发电厂90%均采用了该技术,而石灰石浆液制备系统是脱硫系统稳定运行的基础,结合系统实际运行情况,探讨了过滤水坑搅拌器轴杆断裂、磨机再循环泵出口电动阀阀杆断裂、磨机再循环箱搅拌器液位低联锁停运后无法启动、球磨机停运时出口甩料严重、球磨机主电机运行过程中因润滑油系统油脂检测开关故障停运、石灰石旋流器旋流子堵塞几种常见故障及故障产生的原因,并提出了相应的解决办法。

浅谈聚乙烯装置浆液外循环系统的堵塞问题

聚合反应器的生产能力常常受限于系统的撤热能力,通过对HDPE装置增产扩容的全面分析,认为撤除聚合釜聚合反应热是装置扩能的关键技术之一。现从工艺设计,设备及配管方面分析了聚乙烯装置浆液外循环系统的堵塞问题,并提出了可行的解决思路及方法,为以后类似的设计方案提供了有价值的参考。

泥浆液位动态监测系统

介绍了泥浆液位动态监测系统的功能、结构及意义，对监控软件的设计和实现方法进行了阐述。结合实际，给出了现场标定和系统抗干扰的具体措施。

脱硫浆液循环系统灵活性改造及其调节性能试验

目前,烟气脱硫系统普遍缺乏迅速调节及深度调节性能,需对浆液循环系统进行灵活性改造。本文建立了浆液循环管路计算模型,并根据某燃煤电厂330MW机组脱硫系统的设备情况,计算了浆液循环系统灵活性调节空间,同时进行了灵活性改造后的调节性能试验。结果表明:脱硫浆液循环系统灵活性调节空间决定其调节性能及节能效果,在改造前应对其进行计算;灵活性改造提高了脱硫系统的安全稳定性,也提高了其随原烟气SO_2质量浓度和机组负荷波动的线性调节性能及迅速调节性能,同时具备一定的深度调节性能;采用一拖二变频方式的浆液循环系统,可使灵活性调节始终处于较好的状态;该机组改造后节能效果明显,1.1年即可回收成本,但不同机组的改造成本回收周期有所不同。该结论可为浆液循环系统灵活性改造及脱硫系统运行优化提供参考。

脱硫浆液供给系统稳定性提升的策略及实践

在石灰石湿法脱硫工艺中,浆液供给系统是整个脱硫系统中重要的组成部分。该系统向FGD吸收塔提供石灰石浆液,其稳定性直接影响到脱硫系统的安全运行。分析了影响高井热电厂脱硫浆液供给系统安全运行的各个因素,研究提高其稳定性的技术改造方案,实施最佳方案并对方案实施的效果进行评估。为提升脱硫浆液供给系统稳定性找出了新的思路和方法。

浅析浆液冷却系统对湿法脱硫的影响

石灰石-石膏湿法脱硫工艺(简称:湿法脱硫)是目前应用范围最广、技术成熟度最高的主流脱硫技术,本文以此工艺在宝钢二烧结脱硫、三烧结脱硫运行情况中的监测结果为依据,重点分析了浆液冷却系统对湿法脱硫的影响,同时对该工艺运行中出现的常见问题亦作了针对性的分析研究,为改进和完善脱硫技术作了有益的探索[1]。

燃煤电厂浆液冷却消白系统设计

在现有燃煤电厂烟囱的消白改造中,每个地区根据其气候特点,制定具有针对性的消白指标。北方地区主要通过烟气冷凝或烟气冷凝加热组合技术进行消白,南方地区主要通过烟气加热技术。在烟气冷凝技术中,浆液冷却间接降温技术由于其投资低、改造工期短、可不停机改造、占地少、无烟气阻力等优势,在消白技术改造中工程应用数量较多。本文针对天津某300MW燃煤机组浆液冷却烟囱消白技术进行设计分析,对类似工程应用具有一定的指导意义。

石灰石浆液供给系统效能提升与优化

石灰石烟气脱硫是一项工艺相对成熟的火电厂脱硫技术。现结合某电厂石灰石供浆系统运行多年来出现的一些问题,对石灰石浆液供给系统实施变频改造,并分析了改造后取得的节能效果及改造的应用推广价值。

600MW火力发电机组脱硫石灰石浆液制备系统探讨及改进

探讨如何提高石灰石浆液品质,保证石灰石浆液制备系统运行的经济性和可靠性,以金湾发电有限公司脱硫石灰石浆液制备系统维护、改造为例,总结经验,提出合理的运行、维护建议。

镇雄电厂脱硫石灰石浆液制备系统优化运行控制

镇雄电厂通过脱硫石灰石浆液制备系统运行方式优化调整,在保证环保排放指标达到国家标准的同时,既减少石灰石料消耗,又降低了综合厂用电率,达到了降本增效的目的。增强脱硫值班员的节能增效的意识,提高值班员运行技能,增强对系统设备的管控能力,做到"细分析、精调整",确保脱硫系统设备安全、稳定、经济运行。

脱硫系统浆液循环泵可靠性提升策略探讨

论文首先概述了脱硫系统浆液循环泵,其次指出了脱硫系统浆液循环泵系统中存在的问题,包括油系统故障、密封水系统故障、轴承箱故障。最后提出了几点保障设备运行的具有可靠性的解决方案,旨在为火电厂的生产效率及经济效益提升起到促进作用。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常及应对方法分析

现阶段,由于先进技术水平的不断提升,使得燃煤电厂的实际发展过程中,也加大了对石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用。然而,由于我国对这一技术的应用时间较短,因此,在具体的工作期间,经常会出现石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的情况。对此,应该结合具体的情况,制定了合理的问题应对方法,保证可以有效推动燃煤电厂的发展进程。

盾构隧道同步注浆浆液压力分布规律模型试验研究

基于盾构隧道典型4孔同步注浆的特点,建立盾构-浆液-土体相似系统和模型试验平台,开展不同注浆方式下的室内相似模型试验,研究盾尾空隙内浆液压力的分布规律及消散过程、浆液的流动路径及扩散方式。结果表明：注浆方式对浆液压力的有效影响范围主要集中在盾尾后方2倍隧道直径范围内;利用上部注浆孔或下部注浆孔单独注浆都是不科学的;上部或下部浆液流量大于等于60%时,其流量变化对浆液压力初值的分布具有决定性作用;上部浆液流量在60%~80%之间才能确保浆液压力初值较好地适应地层应力;盾尾空隙最佳充填模式为,单孔注浆时应采用上部注浆孔,双孔同步注浆时应采用上下双孔注浆且上部浆液流量约占总流量的80%,4孔同步注浆时上部浆液流量应占总流量的60%~80%;刚注入的浆液主要分布在注浆孔附近区域,单位时间内新形成的盾尾空隙主要由原来盾尾处呈流塑状的浆液进行充填;建议在拱顶附近预留专用注浆孔进行二次补注浆。

脱硫浆液循环泵故障模式及对策分析

随着国家对环保越来越重视,对火电厂脱硫的可靠运行提出更高的要求。脱硫浆液循环泵是电厂脱硫系统的重要组成部分,对于脱硫系统正常投运起着至关重要的作用。根据某火力发电厂2005～2011年脱硫浆液循环泵出现的缺陷统计数据,从不同角度分别对脱硫浆液循环泵出现的故障模式进行分析,针对出现的故障点制定有针对性的对策。

有机液体与储氢材料组成的浆液储氢体系的能量分析

对C6H6/C6H12-LaNi5/LaNi5H6-H2组成的浆液储氢体系的储、放氢过程进行了能量衡算,提出了两种车载氢源系统的概念设计:随车脱氢和随车加氢-脱氢系统。考察了两种车载氢源系统的脱氢转化率和系统运行过程中放出的废热利用率对整个车载氢源系统热效率的影响,并就两种车载浆液氢源系统与氢内燃机或燃料电池构成的氢能汽车动力系统的能效进行了评估。研究表明,无论是采用氢内燃机还是燃料电池作为氢能汽车的动力驱动方式,车载浆液氢源系统在能效上是经济、可行的。

盾构机注浆系统液压工作原理分析及应用

本文对盾构机上注浆系统液压的结构和工作原理进行详细分析,并结合工程实际,阐述该液压系统故障的原因及处理措施。

催化装置脱硫浆液循环泵长周期运行

某重油催化脱硫脱硝装置浆液循环泵运行周期长短不一,其中塔底浆液循环泵运行周期较短,特别是转速、压力较高的文氏格栅泵,检修最为频繁,无法满足一个生产周期需要,而中段循环消泡器浆液循环泵运行周期较长。分析原因认为,主要是循环浆液中带有的催化剂含量不同。塔底浆液循环泵含催化剂颗粒较多,对设备冲刷腐蚀较重,尤其是泵壳、隔板、密封腔等部位磨损严重。通过对磨损部位喷镀碳化硅高分子耐磨涂层,极大提高了设备表面硬度,将设备运行寿命从不到1年延长至4年。