600MW机组脱硫浆液量变化建模与设备节能匹配特性分析

火电机组的脱硫与环保密切相关,因此在高度重视环保的今天,脱硫显得非常重要。火电机组FGD(Flue Gas Desulfurization,湿法烟气脱硫)工艺系统复杂,能耗巨大,其中,仅系统电耗就占脱硫装置运行费用80%以上,因此节能降耗对提升脱硫系统的经济性十分重要。通过对某电厂600 MW机组FGD系统运行参数分析,利用建模计算出不同负荷下的浆液并与实际运行浆液量对比,发现实际运行浆液量偏大,这是导致FDG系统能耗偏大的原因。本文提出对浆液循环泵的运行台数和叶轮改造,通过合理的运行匹配来优化运行时最佳浆液量,FGD实际运行按匹配方案投运,全年运行3台浆液泵时,理论节电184.2万k W·h/a,节省电费近64.47万元/a;实际运行节电208.8万k W·h/a,节省电费近73.08万元/a。同时可降低厂用电率,实现电厂进一步节能降耗,大大提高电厂经济性。

600MW机组脱硫系统中循环浆液泵的运行优化与改造研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统复杂,在脱除SO2的同时,要消耗大量石灰石、水、电等资源,其中电费占脱硫装置总运行费用的80%以上,因此,节电对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。通过对某电厂600 MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数、浆液pH值和密度的分析,判断出循环浆液量偏大,进而对循环浆液量进行了计算和优化控制,优化后系统节省费用近76万元/a;针对优化运行方式下过剩的浆液量,通过分析,提出泵轮改造方案,按照该方案投运循环浆液泵使系统理论上可多节省费用18.9～40.4万元,使电厂经济性得到进一步提升。

用微波技术快速检测浆液含固量的方法

利用微波由内向外烘干的原理，快速检测浆液含固量，指导浆纱生产，保证浆纱上浆率稳定在工艺范围内，满足织造需要．

600MW机组锅炉烟气脱硫系统循环浆液泵节能分析

通过对某火电厂600MW机组锅炉烟气湿法脱硫系统运行的参数(浆液pH值和密度)进行分析,发现其循环浆液量偏大,为此进行循环浆液量计算和优化,使系统节省了电量。通过进一步考察煤含硫量,精确计算过剩浆液量,提出浆液泵叶轮改造方案,改造后系统进一步提升了脱硫系统运行经济性,节省了电量。

湿法脱硫石灰石浆溶液的优化研究

为提高湿法脱硫效率,实现脱硫系统节能,以国华沧东电厂和保定热电为例,从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究,并通过现场实验测定和编程计算,对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。

预湿上浆在高支纯棉织物生产中的实践

针对纯棉高支纱因上浆困难,织机织造效率低的现状,将预湿上浆技术应用于纯棉高支纱上浆中。根据预湿上浆的机制,从浆料选配、预湿上浆各工艺参数的设置展开探讨,并通过生产实践,对比预湿上浆与传统上浆的效果。实验得出:通过控制预湿挤压辊压力值,使纱线预湿回潮率控制在标准范围;通过控制补浆含固量,使浆液含固量始终保持在合理范围内,从而使得浆料在纱线中呈合理均匀的分布。既改善了纱线的强力、耐磨性等性能,又降低了上浆率,节约生产成本的同时绿色环保,预湿上浆可以推广应用于纯棉高支纱。

苯加氢催化剂稳定性和反应效率的影响因素分析及改进

总结在实际操作中遇到的影响苯部分加氢催化剂性能的诸多因素,逐一分析。从改善操作条件,稳定催化剂性能方面考虑。最终达到提高加氢反应效率的目的。

湿法液柱喷射烟气脱硫工程性能

在沈阳化肥厂脱硫示范工程上进行液柱喷射烟气脱硫系统的性能研究。根据试验结果,提出了单位体积浆液吸收SO2的量与浆液的pH值呈幂函数关系。烟气体积流量的增加有利于液滴的表面更新作用;入口烟气SO2浓度的增加有利于反应传质推动力的增加;循环浆液量的增加将增加液滴间合并趋势。前两者有利于脱硫反应,但入口SO2总量的增加导致脱硫效率下降;后者不利于脱硫反应,但脱硫浆液量的增加导致脱硫效率增加,其变化规律符合液柱喷射烟气脱硫机理。

氨法脱硫工艺硫酸铵颗粒生成与排放的影响因素分析

针对氨法脱硫工艺实践过程中出口硫酸铵颗粒物浓度高的现象,通过测试某氨法脱硫塔结构优化前、后不同运行条件下净烟气硫酸铵浓度,分析烟气处理量、浆液含固量、烟气温度、工艺水淋洗等因素对其浓度变化的影响规律,提出了氨法脱硫工艺改造的新思路。结果表明:硫酸铵能穿透采样的滤膜与滤筒;优化前、后出口硫酸铵浓度随锅炉负荷的增长而加速增长,随浆液含固量的增加(由5%增加至45%)先加速增长,然后(由45%增加至55%)增长速度逐渐减小,随喷淋水量的增加而降低;浆液含固量与烟气温度是影响硫酸铵析出量,导致出口硫酸铵逃逸的关键因素。因此,降低烟气温度与缩短浆液含固量高条件下的运行时间能是氨法脱硫改造的新思路。

芳纶1313纸机械强度和相关工艺

文章着重讨论了影响芳纶纸强度的原因,认为在现有设备条件下,采取一些技术措施,提高纸张强度仍有较大的空间。