有机硅浆渣废料冶金法制备碳化硅

为了有效处理及回收有机硅浆渣废料,利用冶金法将其制备成碳化硅粉体,研究了不同温度(1550,1650,1750,1850℃)对碳化硅粉体冶炼效果的影响;在较优冶炼温度条件下,分析了不同冶炼时间对制备碳化硅粉体的影响.结果表明:不同的冶炼温度所制备的碳化硅晶型不同,最佳冶炼温度为1750℃,此时产物中碳化硅的纯度(质量分数)为88.4%;最佳冶炼时间为45 min,且随着冶炼时间的变长,碳化硅的晶型会发生变化.本研究结果可为浆渣废料的有效处理及硅元素的高值回收提供参考.

有机硅浆渣固废制备SiC的研究

先将有机硅浆渣固废高温热解,再将其与过量石油焦制成球团,通过碳热还原法制备了SiC粉体。研究了热解温度(1 000、1 200、1 400和1 500℃)对有机硅浆渣固废的影响,在此基础上,研究了热处理温度(1 550、1 650、1 750和1 850℃)和保温时间(15、30、45、60和75 min)对制备SiC的影响。结果表明:在热解温度达到1 500℃时,可以实现有机硅浆渣固废较大程度的热解,产物主要是SiC和方石英,说明该原料可以采用冶金法制备SiC。过量配碳冶炼时,最佳热处理温度为1 750℃,所得SiC的含量最高,继续升高温度会使SiC晶粒尺寸增大。在1 750℃增加保温时间有助于反应的进行,保温时间为60 min时,SiC的含量最高,继续增加保温时间时,颗粒状的SiC聚集长大形成块状SiC。

有机硅废触体与浆渣高值化利用新工艺

针对有机硅废触体和浆渣的高值化利用,提出机械活化浸出—氧化酸浸联合新工艺,并巧妙融入“以废治废”的创新思路,符合绿色低碳可持续发展的要求。对不同浸出酸度、浸出时间、机械活化、过滤优化等影响因素进行试验研究。结果表明:在机械活化后浸出时间90 min、氧化酸浸液固比3∶1、废盐酸浓度8%、富氧空气量25 L/h、活性助剂添加量0.5%最佳条件下,Cu的浸出率高达96.3%,促进了Si的富集和高效回收。本研究可以为有机硅废触体和浆渣的高值化利用的解决方案提供参考依据。

有机硅浆渣水解废料资源化综合利用

对氯硅烷合成过程中产生的有机硅浆渣水解废料进行了资源化综合利用。针对水解废料的特性,设计了提铜、提硅粉及溶解制备甲基硅树脂微粉的工艺,分析了浆渣水解废料中主要成分含量的变化,探究了溶解温度、碱投入量及反应时间对溶解度的影响,最后将溶解液制成甲基硅树脂微粉,并对其形貌、粒径及杂质残留量进行了表征。结果表明:经过提铜提硅单质工艺,浆渣水解废料中铜的提取率约为91.43%,单质硅的提取率约为74.51%;在溶解条件为温度120℃、碱质量分数25%(占浆化脱铜脱硅水解渣质量的百分比)及反应60 min时,活化后的浆渣水解废料溶解度可达90.23%,综合利用率约为93.68%;此外,利用除杂溶解液制备的甲基硅树脂微粉产品经表征为20~50 nm球状颗粒组成的平均粒径为2μm的附聚体粉末,其Fe和Cu元素杂质残留量分别为102.81 mg/kg、9.12 mg/kg。

一种水泥窑协同处置浆渣投加系统技术实践

华北区域某水泥窑协同处置固危废企业通过在三次风管浆渣落料点处增设无轴螺旋输送机,强化了由柱塞泵泵入的成股物料打散效果。该方案在不改变原有浆渣系统工艺路线前提下,通过三次风管浆渣落料点增加无轴螺旋输送机,起到浆渣物料入三次风管前重力缓冲和打散作用,并通过螺旋输送机的搅拌作用,将浆渣管道落料点原本成股成团的物料一定程度上摊薄,达到“薄料快烧”的工艺目的,进一步增强了浆渣系统和窑系统匹配。同时,浆渣热值控制范围也逐步由7 534~9 627 kJ提高到11 302~13 813 kJ,提高了浆渣投加系统的经济效益。实践证明,浆渣通过螺旋输送机打散后落料稳定,三次风管内落料点积料较少,窑工况波动小且分解炉节煤效果明显。

杏浓缩浆渣果醋饮料工艺研究

以玉米、杏浓缩浆渣为主要原料,研制风味独特的杏果醋饮料。通过单因素试验、正交试验确定出果胶酶处理最优工艺条件和果醋饮料最佳配方。结果表明,果胶酶添加量为0.06%,pH值为4.0,50℃处理10h,再加入基料4倍的水、10%白砂糖、6%柠檬酸,将糖度调至16°Bx,酸度至pH3.5,得发酵基料,经酒精发酵、醋酸发酵制得纯果醋。果醋饮料最佳配方为杏果醋用量为50mL,柠檬酸用量为80mg,蔗糖用量为9g,乳酸钙用量0.02g。

磨浆及浆渣分离条件对豆腐皮产率的影响

对影响豆腐皮形成的因素进行探讨,研究传统砂磨与胶体磨、料水比、磨浆次数及细度对出浆率的影响;通过正交试验表明:采用多级分离技术进行连续浆渣分离处理,即第1次采用砂轮磨磨浆,加水量为干大豆重量的4.5倍,浆液通过80目绢布过滤后得所需豆浆,第2次采用胶体磨磨浆,加水量为干大豆重量的3.5倍,随后浆液通过100目绢布过滤后得所需豆浆,能充分提取豆渣中的蛋白质,提高大豆可溶性成分的得率和产品品质,其豆腐皮产率达56.3%。

双螺旋辊式磨浆机处理浆渣

阐述了浆渣经过辊式磨浆机磨解后浆料性能的变化，并对辊式磨浆机的处理效果进行考察。同时，运用普通光学显微镜和 X-射线衍射仪，分析了浆渣经过辊式磨浆机磨解后纤维形态和结晶度的变化。结果表明：浆渣经过辊式磨浆机磨解后，可以提高其使用性能，并改变纤维形态使其利于打浆。处理强度越大，浆料物理性能指标越高。掺配一定的渣浆对各项主要性能无明显影响。

木薯淀粉生产中浆渣分离工艺的改进

对木薯淀粉生产中浆渣分离的工艺流程与设备进行了讨论。根据木薯原料的特点提出了新的浆渣分离工艺流程设计方案,新工艺可将淀粉的提取率从71%提高到84%。

苹果浆渣面条的加工工艺

以苹果浆渣、面粉为主要原料,采用单因素试验和正交试验,对苹果浆渣面条的加工工艺进行了研究。结果表明,苹果浆渣面条的最佳配比为:面粉用量为100 g,苹果浆渣粉添加量为10 g,食用碱添加量为0.07 g,食盐用量为1.75 g,水的用量为50 g,制作出的苹果浆渣面条无异味,口感与普通面条相同,并且带有苹果的特殊香气。

某有机硅浆渣综合处置企业职业病危害因素识别与关键控制点分析

有机硅生产过程中产生的浆渣在处置过程中会产生一系列职业病危害因素,这些职业病危害因素的名称、种类、产生过程、对人体的危害程度等都与现场劳动者的身体健康息息相关,因此,在有机硅浆渣综合处置过程中识别职业病危害因素、找出关键控制点、进而对其控制对策进行研究就尤为重要。1对象与方法1.1研究对象某有机硅浆渣综合处置企业,年处理有机硅浆渣8 000吨,焚烧后回收产品及余热。

浆渣分离机的设计与研究

对浆渣分离机的结构、工作原理作了介绍,对关键参数进行了优化设计,为制造浆渣分离机提供了理论上的设计依据。

筛滤网浆渣同步分离小型多功能超微粉碎机──DNM－100型高出浆率多能磨的研制

目前，我国年产几百万吨大豆，而大豆常用豆浆来做成一系列深受人们喜爱的食品，因此，研制一种高出浆率、结构简单、便于推广和高效率的磨浆机械便成为一种社会的需要。作者研制的ＤＮＭ－１００型高出浆率多能磨既可磨浆（汁）。又可磨粉，磨浆时，浆、渣同步分离，并且比现有的电动水磨提高出浆率均在５％～１５％以上。

基于豆清发酵液点浆的二次浆渣共熟生产豆腐的工艺优化

采用豆清发酵液为豆腐点浆的凝固剂,通过单因素实验研究水豆质量比、煮浆温度、豆清发酵液的添加量和煮浆时间对豆腐品质影响。以豆腐得率和蛋白质含量为指标,通过Box-Behnken实验结合响应面法建立二阶多项非线性回归方程和数据模型优化豆腐工艺,结果表明,最佳加工工艺条件为水豆质量比是6∶1 kg/kg,煮浆温度是105.7℃,煮浆时间是5.8 min,豆清发酵液添加量26.3%。在最佳工艺条件下得到的豆清发酵液豆腐的得率和蛋白质含量分别最高达255%、11.12%,此时豆腐的水分含量及保水性达到最佳,优于市售同类产品,对于豆清发酵液豆腐的制作提供了借鉴价值。

二次浆渣共熟制浆工艺优化研究

该试验通过对二次浆渣共熟制浆工艺进行优化,以期提高大豆蛋白质的提取率及豆浆中多糖的含量,使豆腐的品质得到提高。结果表明,优化后的最佳工艺条件为一浆和二浆配比6∶2(V∶V),一渣和水配比1∶2(g∶m L),混合豆浆加热温度95℃,混合豆浆加热时间3 min。在此条件下,制得的豆腐感官评分为(79.33±0.47)分,蛋白质含量为(7.43±0.05)g/100 g,其他指标均良好。

有机硅浆渣中铜含量的测定

采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)测定有机硅浆渣中铜元素质量分数,研究了浆渣前处理方法对测试的影响。结果表明,较佳的前处理方法为高温煅烧后,采用氢氟酸、硝酸、高氯酸、盐酸进行酸溶消解。ICP测定有机硅浆渣中铜元素质量分数的准确度和精密度均满足实际生产要求。

草浆浆渣重蒸工艺

过去,麦草碱法制浆工艺在我厂得到了成功的运用,在提高得率,降低成本,提高成浆质量等方面取得了明显的效果。但是,为了增加成纸强度,提高产品档次,有时必须提高纤维硬度,这样,CX筛的浆渣明显增加,为了解决这一问题,通过实践探索和生产应用,又成功运用了浆渣重蒸新工艺。 一、浆渣的收集。 从CX筛流出的浆渣能否快速有效的与水分离,是成功收集浆渣的关键一步,为此。

甲基氯硅烷副产浆渣水解提铜工艺优化及废水综合利用技术

通过对有机硅甲基单体副产浆渣水解物提铜工艺现状进行分析,制定了水解固渣提铜工艺优化措施及酸水综合利用技术方案。针对固渣提铜工艺,引入水洗和脱水等工序,减少残渣中铜的夹带损失;针对水解酸水提铜,确定了中和法+酸化+还原法组合工艺,酸水中的铜回收率达95%以上;提铜后废水通过二次中和、氧化沉淀,污水中Cu、Fe、Zn等达到三级排放标准。

有机硅浆渣处理的新方法

有机硅浆渣焚烧是一种新型无污染处理方法,解决了有机硅浆渣造成的安全和环境问题。简要分析了几种目前国内外对有机硅浆渣的处理方法,重点论述了有机硅浆渣焚烧技术。

工业级磷酸一铵料浆渣盐肥结合生产技术优化

在30 kt/a复混肥装置造粒过程中加入工业MAP料浆渣,为"盐肥结合"摸索成功经验。报道了工业级MAP料浆渣盐肥结合生产原理、工艺优化,以及硝铵渣浆配制和硝铵渣浆使用控制,结果表明:30 kt/a复混肥装置生产工况良好,产量明显提高,产品质量稳定,产品颗粒强度获得提高。