浆粕气流成网技术综述

浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料,通过气流成网及不同固结方法生产非织遣布的一种新方法。文章综述了浆粕气流成网技术的发展状况、加工方法、加工过程及工艺,介绍了浆粕气流成网使用的原料及产品应用情况。

关于浆粕气流成网非织造布技术

浆粕气流成网非织造布（Ａｉｒｌａｉｄ Ｐｕｌｐ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ）是最近几年在我国发展起来的一项很有发展前景的技术。目前世界上的主要技术及设备供应商是丹麦的Ｍ ＆ Ｊ Ｆｉｂｒｅｔｅｃｈ和Ｄａｎ－Ｗｅｂｆｏｒｍｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ两家公司。这项技术的主要原料是绒毛浆粕（或棉绒浆粕），根据最终用途还需要混入一部分双组份粘合纤维，或／和一部分高吸液材料（或高吸液纤维），因而成本较低。到２００１年末，该项技术的生产能力在全球已达４５万ｔ左右，其中中国的生产能力已超过４万ｔ。

浆粕气流成网技术的新进展

对浆粕气流成网技术的几项重大进展作了进一步的说明和分析。主要的发展方向有:向复合产品发展,提高热粘合纤维的工艺性能,应用混杂化工艺,卷装向折叠式包装发展,追求设备的超大型化及尿布的一条龙生产,超吸液材料的发展等等。

浆粕气流成网—水刺复合非织造布

介绍了浆粕气流成网-水刺复合成网的发展状况,说明了其产品的性能、应用领域及广阔的市场前景。

加拿大Domtar公司购买美国浆粕气流成网生产商

加拿大Domtar公司已购买了美国EAM公司。EAM公司是曾由美国Rayonier公司拥有的生产卫生芯材用浆粕气流成网卷材的企业。该交易价值在6100万美元。

全球浆粕气流成网非织造布生产能力过剩

根据国外资料报导，这几年世界浆粕气流成网非织造布发展迅速，2000年，当时的生产能力已达到30万吨。但至2003年生产能力已超过50万吨，是非织造布中发展快的品种之一。其发展所以如此迅速，是因为大家寄希望于尿布吸湿芯材的大量采用。但时至今日，尿布市场采用浆粕气流成网芯材虽然议论很多，由于其成本较高的问题时难于解决，至今仍发展很慢。因之，浆粕气流成网的生产能力已形成供过于求，产品销售困难，造成价格持续下滑。

非织造布生产技术与生产状况

介绍了非织造布产业发展动态以及国内发展较快的几种非织造布生产技术,同时对非织造布的生产状况进行了说明。

无尘纸专用纤维的生产和应用研究

利用现有的聚乙烯/聚丙烯复合短纤维生产线和浆粕气流成网非织造布生产线,研究了复合比、复合结构和添加剂对纤维的可纺性及质量的影响,同时对国产复合纤维品种对无尘纸生产的稳定性和产品质量的影响进行了研究。试验结果表明:国产复合纤维的质量能够满足引进浆粕气流成网非织造布生产和产品质量要求,达到了以国代进的目标。

《热风法非织造布》等两项标准通过审定

全国纺织品标准化技术委员会（TC209）于2013年9月4日在北京主持召开了《热风法非织造布》和《浆粕气流成网非织造》行业标准审稿会。参加会议的有标委会委员，来自纺织产品检验机构、科研院校、生产企业以及起草单位的代表。

宁波市奇兴无纺布有限公司

宁波市奇兴无纺布有限公司成立于1996年10月，创业伊始，只有自己开发的一条热风非织造布生产线（由常州第六纺机厂制造），经过整整10年的发展，通过不断创新和扩大生产，目前已拥有热风、热轧、浆粕气流成网、纺粘等7条非织造布生产线，总生产能力已达到2万吨，同时该公司还从原料抓起，到今年年末将达到年产双组分复合短纤维-ES纤维1万吨的生产能力，成为年销售额超亿元的较大型的非织造布生产企。

2004年我国非织造布产量105万t

据中国产业用纺织品行业协会初步统计，2004年我国非织造布产量为104．52万t，比上年增长了约21万t，增长率超过25％。其中梳理成网针刺、化学粘合和热粘合等工艺的产量为55．5万t，约占我国非织造布总产量的53．4％；纺粘法为36．01万t，占34．6％；水刺法为5．46万t，占5．3％；熔喷法约达1．85万t，占1．7％；湿法成网为1．2万t，占1．2％；浆粕气流成网法为4．5万t，约占4．3％。

2004年全国非织造布产量简况

据中国产业用纺织品行业协会初步统计，2004年全国非织造布总产量达到104．52万t，比上年增长了约21万t，增长率超过25％。其中针刺、化学粘合和热粘合等梳理成网法产量为55．5万t，约占中国非织造布总产量的53，4％；纺粘法为36．01万t，占34．6％；水刺法为5．46万t，占5．3％；熔喷法约达1．85万t，占1，7％；湿法成网为1．2万t，占1．2％；浆粕气流成网为4．5万t。约占4．3％。