汽车铝合金轮毂的低压铸造工艺中浇口套优化设计

通过实验对比,在低压铸造模具中,采用金属材料制成的浇口套在受到高温铝液的冲刷后会变形和磨损,受铝液温度影响较大,波动大,并且难以调节铸造工艺;而采用陶瓷材料制成的浇口套具有耐高温、耐腐蚀等优点,在铸件凝固过程中的补缩产生积极作用,提高了产品的生产效率和成品率,而且改善了材料的利用率和延长了其寿命。

不同注塑机注塑模浇口套端面直径的确定

针对注塑模的浇口套端面直径若超过某个限度,浇口套就会从定模座板的配合孔中脱出的问题,以直接浇口的浇口套为例,根据帕斯卡原理,在使用较多的XS-ZY-125卧式注塑机注塑压力下,通过理论推算,并考虑安全因素,得到其端面直径。经核算,列出了各种公称注射量不同注塑机的注塑模浇口套端面直径的取值范围,有了该取值范围可以安全方便地确定出浇口套的端面直径,具有较强的实用价值。

基于UGNX的注塑模具浇口套的国标库的开发研究

以注塑模具浇口套(GB/T 4169.19-2006)为例,研究了利用UGNX下的MoldWizard模块,建立注塑模具零件国家标准件库的具体方法和步骤,对推广和应用国标有启示作用。

热流道浇口套零件加工方法研究

以浇口套零件为例,介绍了传统浇口套零件的加工方法和利用成形刀具加工浇口套零件的方法,并对不同的加工方法进行了比较,阐述了2种加工方法的优缺点及具体适用情况。

铝合金轮毂低压铸造浇口套的改进

通过对陶瓷浇口套与传统金属浇口套对工艺稳定性对比,详细说明了不同材质浇口套在轮毂浇铸系统中的重要作用,并进行了理论分析。在低压铸造过程中,传统的金属浇口浇存在腐蚀快、导热快,铸造工艺难以调整并且波动大,受环境和原料温度影响大。陶瓷浇口套耐腐蚀性强、保温性强、耐高温,有效地保证了补缩通道的温度,使铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩,生产效率得到明显提高,铸件品质显著提高;并且最终凝固的冒口部位废料重量仅为传统金属材料的一半。

离子注渗碳化钨提高浇口套等零件的寿命

铝压铸浇注系统的浇口套、分流锥、压射冲头等易耗件 ,经过离子注渗碳化钨后 ,由于碳化钨陶瓷的作用 ,在提高高温力学性能、抗蚀性能及耐磨性能的同时 ,提高寿命 2 .7～ 7.

基于ANSYS的浇口套冷却系统研究

为了降低注塑模浇口套工作时的使用温度,减小其形变以提高使用寿命,课题组以风扇叶片注塑模为例研究注塑过程中高温、高压熔融塑料对浇口套结构的影响。利用有限元软件ANSYS在注塑模型腔最大压力下对注塑模浇口套进行结构研究,在此基础上根据热弹性耦合理论对其进行热力耦合分析,发现在型腔压力一定时注塑模温度增高会导致浇口套形变增加,影响浇口套的使用寿命;故提出一种浇口套冷却系统,并利用ANSYS CFX进行传热流动分析。研究结果表明:冷却系统能明显降低浇口套工作时的使用温度。研究达到了减小注塑模浇口套形变、提高其使用寿命的目的。

新型陶瓷浇口套在低压铸造铝合金轮毂中的应用

在铝合金轮毂低压铸造过程中,浇注系统的设计及材料的选取对铸造过程中的充型及凝固影响重大。对使用陶瓷浇口套与传统金属浇口套的工艺稳定性,进行了对比分析。结果表明,在低压铸造过程中,传统的金属浇口套存在腐蚀快、导热快、铸造工艺难以调整并且波动大、受环境和原料温度影响大等问题;陶瓷浇口套耐腐蚀性强、保温性好、耐高温,能有效地保证补缩通道的温度,最终凝固的冒口部位废料明显减少。

自动切断矩形浇口的卫浴连接器注射模具设计

以卫浴连接器为研究对象,利用UG软件对卫浴连接器及模具进行了分析设计;对塑件进行了工艺性分析,该模具需要3个方向侧向分型抽芯,分别采用斜导柱外抽芯和斜滑块内抽芯的抽芯方式,最大抽拔距为35 mm。模具最大特点是采用浮动浇口套自动切断矩形浇口。浮动浇口套是在浇口套上加一弹簧,留有一定的浮动空间,注射时,注射机喷嘴对浇口套施加压力压缩弹簧进行注射,注射结束后喷嘴移开,模具开模,浮动浇口套复位,浮动螺钉在弹簧的作用下,带动浮动板向定模移动,而塑件随凸模向动模移动,定模板与浮动板形成剪切,矩形浇口被剪断。在不增加模具成本的前提下,减轻劳动强度,有利于实现自动化操作。

薄壁深腔压铸模新型恒温式浇注系统的研究及应用

薄壁深腔压铸件在压铸过程中极易产生缺陷,很多压铸件的内外缺陷与浇注系统有密切关系,同时有些传统的浇注系统设计思路也不利于铸件质量的提高,针对不同铸件的压铸用过热水模温机热传递热量,存在传递效率低、能耗损失大等问题,通过改进温度调控回路,优化导温管路,减少资源消耗[1],利用高温油循环温度控制机及RS485通信功能,开发适于模具温度调节的嵌入式压铸熔杯(也称料简、压射室、料缸,以下简称熔杯)、浇口套和分流锥。文章在生产实验研究的基础上设计出一种压铸模的新型恒温式浇注系统,阐述了新型恒温式浇注系统的设计要点及结构,结合合理的压铸工艺,最后生产出品质优良的压铸件。

旋钮双色注射模设计

根据双色注塑机的成型原理和对模具的要求,介绍了不同颜色的2种塑料的旋钮注射模设计及在模具设计制造时应注意的问题。实践生产证明,该模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。

UG平台下注塑模三维标准件库的建立

利用UG NX5.0的电子表格Spreedsheet和关系表达式Expression,采用参数化设计方法,按照企业标准开发了注塑模标准件库,同时以创建浇口套零件库为例说明了相应的开发过程。最后,将该标准件库嵌入到UG系统中,可以提高模具设计的工作效率,缩短企业产品的开发周期,并且使用方便。

热室压铸机压铸过程拾零

热室压铸机压铸是一种传统的压铸方法,在压铸生产中有一些值得注意之处。指出了热室压铸机在安装和操作中的几点注意事项,比较了3种压铸铝锌合金,介绍了含铜锌合金ACuZn5的成分和力学性能,及压铸镁合金的熔炼、保温和浇注中的要求。归纳了压铸模具使用和压铸过程中操作的要点。

室外机组阀罩注射模设计

通过对阀罩结构进行工艺分析,设计了一副结构紧凑、简单合理、便于使用成型的注射模,介绍了该模具的特点。使用了倾斜浇口套,详细介绍了该模具的注射工艺条件。

室外机组阀罩注塑模设计

通过对阀罩结构进行工艺分析。设计了一付结构紧凑、简单合理、便于使用成型的模具。介绍了该模具的特点———使用了倾斜浇口套。同时详细介绍了该模具的注射工艺条件。

PCB外壳注射模设计与模拟分析

对成型PCB外壳的注射模设计及模拟分析进行研究,分析PCB外壳的结构和工艺,运用模拟分析软件创建有限元模型,对注射过程中的填充、冷却与翘曲等进行分析,验证了注射模结构的合理性,注射效率高,成型塑件的翘曲变形量小。

燃气用聚乙烯管件注塑模具浇注系统的研究

依据聚乙烯管件壁厚超常规的特点 ,提出了聚乙烯管件浇注系统的设计原则 ;尤其建立了浇口大端尺寸(D)的经验公式 ,实践证明该式对聚乙烯管件模具浇道系统的设计具有较好的指导作用 ,据其所制得的浇道系统非常有利于生产效率的提高和外观质量的改善。

锌基合金塑料成型模

由Zn93％、Al4％、Cu3％和Mg0.05组成的锌基合金,其成份接近三元共晶成份。所以熔点低,流动性好,适于制作形状复杂,花纹精细的塑料成型模型腔。但此材料在不同温度下呈现不同的硬度,随着温度升高硬度下降,合金的变形抗力下降。当温度在50～80℃范围内时,锌基合金的硬度为HB100左右。塑料熔体在流动过程中,由于各种因素的影响,经过喷嘴、分流锥、流道到达模具型腔后,压力大幅度下降,一般型腔压力在1～7公斤力/毫来~2左右,实践证明。

菊花瓣式印字盘塑料模的设计

我厂在试制新型通信装备,和作为计算机外部配套的电子电传打字机中,对其中的关键零件印字盘,应用工程塑料聚甲醛压制成型,取得了良好的经济效果。通过近一年来的打印考验性能良好,现把模具的一些设计特点作简要介绍如下:

双法兰轴流风机机壳的压铸模设计

铝合金机壳是交流风机的重要零件,因而机壳压铸模是风机生产中最重要的工艺装备之一。针对双法兰机壳的压铸模涉及的3处分型面要求和长距抽芯时发生干涉的情况,依托实践验证和结构优化分析,获得一种结构简单、加工方便、无飞边的定、动模和零失误的先复位机构的优化设计;采用高效低成本的螺旋槽浇口套成功解决中心浇口与内浇口的扭断问题。