去除铸件浇口系统的设备

本发明涉及一种切除设备，这种设备能够去除各种复杂铸件的浇口，在切除浇口时不会有切掉的浇口粘住设备的切刀刃，切除彻底，效率高。设备有接收切口和进给切刀，进给切刀是液压推动的。接收切刀包括设置在预定高度的许多板状纵向切刀，还有许多横向切刀，靠近纵向切刀排列，并与纵向切刀成直角。

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点以及在设计、制造时应注意的问题。

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道烧口几系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构形式和特点以及在设计，制造时应注意的问题。

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道浇口系统的结构和作用原理,着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构型式和特点。以及在设计、制造时应注息的问题。

一体化热浇口系统省时增效

成套的一体化热浇口系统可减少机器的停车时间，提高生产效率。热浇口系统越来越多地应用在注塑生产中，因为热浇口系统可以加快生产速度，提高制品质量，使总的生产成本效率更高。

浇口—冒口系统的铸型充填过程的数值模拟

本文叙述了具有浇口—冒口浇注系统的铸件充填过程的数值模拟及其应用程序,可动态模拟型腔充填高度、型腔液面上升速度、型腔已充填体积、胃口液面高度、冒口液面上升速度和铸件浇注时间。SLM程序适用于由若干种简单形状及其适当组合而构成的铸件充填过程的模拟。

基于PLC的自动浇口剪切系统设计

为适应注塑业规模化生产,改善工人工作环境,将原先由人工剪切汽车仪表盘注塑件浇口的生产方案进行改造,提出了一种采用工业机器人代替人取件、自动剪浇口的生产方案。该方案设计一套具有和机器人协同自动剪切浇口的设备,包括ABB-IRB6650S型工业机器人、专用手爪、西门子S7-200PLC等。首先装有专用手爪的机器人以一定的速度去抓取注塑件,接着将注塑件搬运至剪切模块处,PLC控制剪切模块的运行以补偿机器人的行程不足,并能够根据浇口方向调整注塑件位置自动剪切浇口。经实践应用在生产线上,能够完成预定任务,提高生产效率。

点浇口注射模浇注系统自动脱模的设计

通过分析点浇口注射模具浇注系统的结构特点,设计了4种点浇口浇注系统的自动脱模机构,并详细地叙述了浇注系统自动脱模的工作过程,这些机构制造方便,动作可靠,能使点浇口模具全自动生产,提高了生产效率。

轴流风机机壳压铸模浇注系统分析

机壳质量的好坏是轴流式风机成功的关键,因而机壳压铸模在其中起到了举足轻重的作用,浇注系统的合理与否又对模具的成败产生首要的影响。本文对各种可行的、并且已经实践验证过的浇注系统方式进行了对比、分析和优选。

压边浇口在有色铸件中的应用

我厂生产的有色铸件,大多应用在汽轮机与船机上,要求较高,但长期以来质量不稳定。为适应生产需要,经过广大工人和技术人员的努力,现已摸索出了一个用压边浇注系统提高产品质量的初步方法。我们将青铜、黄铜应用压边浇口来提高质量的实例介绍如下,并且与原工艺作一简单对照,并对这种浇注系统可提高产品质量的原理加以初步探讨。

车灯产品模具结构的改进

介绍了多种车灯产品模具结构改进的方法。采用L型运动的抽芯结构(转角式抽芯机构)、滑块一拖二抽芯结构和台阶式抽芯结构等,使模具结构紧凑,减少了模具原材料,缩短了加工及镶配周期。设计了自剪浇口模具系统,并介绍了其设计要点,以模具的机械运动替代了传统人工剪浇口的工序,提高了生产效率,为今后注塑过程的全自动生产打下基础。通过上述改进,可有效地降低成本。

汽车香水瓶盖注射模设计

介绍了一款汽车香水瓶盖塑件的注塑模具。该模分型面多，定距分型机构复杂，采用定模推出，结构新颖复杂，制作成本较高，但能够满足塑件的特殊要求。

手提电脑面盖注射模设计

介绍了一款手提电脑面盖采用定模推出的注射模,推出机构结构复杂,分型面多,制作成本较高,但能够满足某些制品的特殊要求,对同类制品有一定的参考价值。